С призматическими шпонками

Примечания.1. Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32;

36; 40; 45; 50;56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Материал - сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м2 (60

кгс/мм2).

3. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала t1 (предпочтительный вариант) и для втулки d + t2.

4. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок.

5. Пример условного обозначения шпонки исполнения 1 (с радиусом закруглений R = b/2) с размерами b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: Шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78*

2.11.3 Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений.Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений.

Таблица 2. 17 – Поля допусков шпонки и шпоночных пазов

Графическое изображение полей допусков дано нарисунке 2.36

Рисунок 2.36 Графическое изображение полей допусков к табл.2.17

Предельные отклонения на глубину пазов даны в таблице 2.37 и на рисунке 2.18

Таблица 2.37 – Предельные отклонения на глубину пазов

Рисунок 2.18 Пример простановки посадок шпоночного соединения

2.11.4 Основные параметры шлицевых соединений. Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений. К основным параметрам относятся:

· D– наружный диаметр;

· d – внутренний диаметр;

· b– ширина зуба.

По ГОСТ 1139-80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии. Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в таблице 2.38и нарисунке 2.19.

В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

· по наружному диаметру D;

· по внутреннему диаметру d;

· по боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

Рисунок 2.19 Основные параметры шлицевых соединений

Примечания к таблице 2.38.

1. Размер а дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания.

2. При центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнении 1, 3; при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам – в исполнении 2.