У днища резервуара смонтирован штуцер для слива остатков жидкого сырья и трубчатый подогреватель, куда подается пар.

Слив жидкости из резервуара производится:

- либо самотеком;

- либо вытеснением, сжатым воздухом или инертным газом при давлении от 0,3 – 1,6 МПа.

Резервуары временного хранения.

По конструкции они представляют собой емкостные аппараты

- либо цельносварного типа,

- либо со съемными крышками.

Для осуществления подогрева среды они снабжаются:

- либо, пароводяными рубашками (внутренними или наружными);

- либо, внутренними элементами для теплообмена (барботерами).

Для загрузки и выгрузки компонентов сырья снабжаются люками, а также штуцерами и патрубками для установки:

- приборов контроля и регулирования параметров процесса (т.е. дистанционными термометрами, манометрами, уровнемерами, рН- метрами и т.п.)

Форма емкости резервуаров

· либо вертикальная,

· либо горизонтальная цилиндрическая.

· Отношение высоты к диаметру Н/D вертикальных резервуаров от 1,0 до 5,0.

2) Реакторы-смесители представляют собой вертикальные, цилиндрические резервуары:

· либо с емкостной пароводяной рубашкой,

· либо рубашкой выполненной из полутруб приваренных с внешней стороны к корпусу.

Давление в рубашках:

- гладких – до 0,4 МПа;

- из полутруб – до 1,6 МПа.

Материал корпуса – чугун, эмалированный изнутри. Емкость реакторов – 0,01 ÷ 100 м³.

Внутри резервуара реактора-смесителя устанавливается перемешивающее устройство турбинного типа.

В рубашку может поступать:

- водопроводная или оборотная вода;

- хладагент в виде рассола;

- насыщенный водяной пар в качестве теплоносителя;

- высокотемпературный органический растворитель.

На аппарате располагаются штуцера и патрубки:

- входа и выхода теплоносителя, перелива продукта, установки термометра, предохранительного клапана,

- кроме того, труба принудительного выдавливания продукта, люк для загрузки сухих компонентов, а также перемешивающее устройство.

В реакторе производится не только хранение продукта, но и технологические операции по смешиванию сыпучих компонентов с жидким продуктом.

Частота вращения мешалки составляет 0,25–3,33 об/с. Для этого в привод мешалки включается вариатор скорости.

Рис. 4.1. Реактор-смеситель 1 – штуцер для входа теплоносителя; 2 – переливная продукта; 3 – труба передавливания; 4 – технологический штуцер; 5 – люк; 6 – выход теплоносителя; 7 – вход теплоносителя; 8 – выход продукта; 9 – выход теплоностителя.

Помимо данных реакторов с обычным подводом тепла в микробиологической промышленности используются:

· реакторы и автоклавы с взрывозащищенным электроподогревом.

В принципиальном плане конструкция их почти такая же, но подогрев стенок аппарата производится с помощью электронагревателей.

Стенка резервуара выполнена из металла небольшой толщины 2–5 мм,

3) В конструктивном плане питатели и дозаторы устроены одинаково, однако:

· питатели предназначены для равномерной подачи сырья в различные аппараты и установки;

· дозаторы используются для проведения финишных операции по расфасовке и упаковки готовых продуктов.

Для сыпучих сред могут использоваться:

- дозаторы непрерывного действия;

- и дозаторы дискретного (т.е. периодического) действия.