УСТАНОВОЧНЫЕ И ПОДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАРНО-ПОВОРОТНЫХ, ВРАЩАТЕЛЬНО-УДАРНЫХ БУРИЛЬНЫХ МАШИН

К таким устройствам относятся пневматические поддержки, распорные колонки и автоподатчики.

Пневматические поддержки(рис. 2.30, а) применяют в сочетании с переносными перфораторами при бурении шпуров в горизонтальных и наклонных выработках, Пневмоподдержка обеспечивает поддержание перфоратора в необходимом положении и подачу его на забой с определенным усилием. Выпускают пневмоподдержки трех типов.

Выпускаемые пневмоподдержки относятся к реверсивным, т.е. не только их раздвигание, но и обратный ход выполняются принудительно под действием давления сжатого воздуха. Пневмоподдержка представляет собой цилиндр 1, внутри которого находится поршень 3 со штоком 4. В головке 7 цилиндра расположены кран управления 6, кольцо 5 для удержания поршня при транспортировке. По трубке 2 сжатый воздух подается в цилиндр пневмоподдержки при обратном ходе. Кронштейн 8 предназначен для крепления перфоратора. На свободном конце штока поршня имеется вильчатый упор для надежной установки пневмоподдержки на почве выработки.

Изготовляют пневмоподдержки на Свердловском механическом заводе горно-спасательного оборудования.

При рабочем положении пневмоподдержки, что соответствует подаче бурильной машины на забой, сжатый воздух поступает из сети в верхнюю полость цилиндра и раздвигает пневмоподдержку, а при поступлении воздуха по трубке 2 в нижнюю полость, шток, наоборот, убирается в цилиндр. Пневмоподдержка работает при установке ее под углом от 0 до 65° к оси перфоратора.

Раздвижное усилие , величина которого определяется только внутренним диаметром цилиндра и давлением сжатого воздуха, раскладывается (рис. 2.30, а, положение I) на две составляющие: , которая обеспечивает подачу перфоратора к забою и осевую нагрузку на коронку, и , которая компенсирует вес перфоратора и освобождает бурильщика от необходимости удерживать его вручную на определенной высоте. Составляющие и соответственно равны:

(2.23)

(2.24)

где d – внутренний диаметр цилиндра пневмоподдержки, м; р – давление воздуха, Па.

Силами трения и весом подвижной части пневмоподдержки, уменьшающими величину раздвижного усилия, можно пренебречь.

Для установки колонковых перфораторов предусмотрены винтовые распорные колонки (рис. 2.30, б). Они раскрепляются между кровлей и почвой выработки. Распорная винтовая колонка ВК состоит из трубы 2 с опорной головкой вверху, гайкой с вращающимся в ней винтом 1 внизу и поворотной относительно трубы консоли 3, на которой крепят подающее устройство для бурильной машины. На практике колонковые перфораторы на распорных колонках применяют редко в связи с необходимостью значительных затрат физических усилий бурильщиков и времени на выполнение вспомогательных операций.

На бурильных установках подачу ударно-поворотных, вращательно-ударных и машин других типов и осевую нагрузку на породоразрушающий инструмент осуществляют с помощью no-датчиков. Основные элементы податчика – это направляющая рама, механизм подачи, неподвижный и подвижный люнеты, служащие для поддержания бура, а также устройство, предназначенное для фиксации направляющей рамы податчика на забое выработки.

По конструктивным признакам выделяют три, основных типа податчиков: цепные, винтовые и поршневые. Приводом податчика может быть двигатель или гидроцилиндр. В податчиках с гидроцилиндрами для уменьшения их длины применяют цепные или реечно-цепные умножители хода.

Простейший тип податчика бурильной машины – канатный податчик ручных электросверл (его устройство рассмотрено при изложении конструкции этих бурильных машин).

Рассмотрим основные типы современных конструкций податчиков. В податчике с цепным удвоителем хода (рис. 2,31, а) бурильная машина 1 по направляющим рамы 7 перемещается гидроцилиндром 5, ,на концах которого установлены ролики 2 и 6. Втулочно-роликовые цепи 4 и 5 одними концами закреплены на направляющей раме, другими – на бурильной машине. Шток цилиндра шарнирно закреплен на задней стенке направляющей рамы. При подаче масла в полость цилиндра, обслуживающую рабочий ход, подача бурильной машины становится в два раза больше хода поршня гидроцилиндра и может достигать 2,5 м.

В реечно-цепных умножителях хода (рис. 2.31, б) бурильную машину перемещают по направляющим рамы гидроцилиндры 8 и 13 одностороннего действия, закрепленные на раме 7. Поршни цилиндров жестко соединены между собой штоком – зубчатой рейкой 9, находящейся в зацеплении с зубчатым колесом 11, которое размещено на валу звездочки 10. Втулочно-роликовая цепь 14 огибает звездочки 10, концевую 15 и отклоняющую 12. Концы цепи закреплены на бурильной машине. Подается бурильная машина на забой в результате нагнетания масла в передний цилиндр. При этом поршень перемещается назад, звездочка 10 вращается против часовой стрелки, цепь перемещает бурильную машину к забою.

Величина подачи у реечно-цепных податчиков определяется длиной зубчатой рейки и соотношением между диаметрами зубчатого колеса 11 и звездочки 10. Реечно-цепные умножители хода позволяют получить величину хода подачи до 3 м и более. В податчике с винтовым механизмов (рис. 2.31, в) бурильная машина 1 перемещается по направляющей рамы 7 посредством винта 16, вращающегося в подшипниках, и гайки подачи 17, соединенной с бурильной машиной. Винт подачи получает вращение от двигателя 19 через редуктор 18.