Вспомогательные металлы.

 

Основу всех сталей составляет железо, они также содержат хром, никель и небольшое количество углерода. Для улучшения литейных, прочностных и других свойств, сталей к ним делают добавки. Сталь для зубных протезов содержит 1% титана.

Железо - металл, широко распространенный в природе. Железные руды содержат химические соединения его с кислородом. Важнейшими железными рудами являются магнитный железняк (магнетит) FeaO4, красный железняк (гематит) Fе2O3, бурый железняк Fe2O3-SH2O, шпатовый железняк (сидерит), содержащий железо в карбонате РеСОз. Железо получают также из руд, содержащих хром (хромиты), хромоникелевых руд, титаномагнетитових и др.
Чистое железо имеет синевато-серебристый цвет, в химическом отношении не устойчиво. Во влажной среде оно подвергается коррозии. Растворы солей и кислот растворяют железо.
Железо очень пластичный металл, однако получить его в чистом виде и защитить от коррозии очень трудно.
Широкое применение нашли различные сплавы на основе железа, из которых наиболее распространенными являются различные стали. В зубопротезной практике нашли применение малоуглеродистые стали с; содержанием углерода до 0,15%. Большее количество углерода делает сталь более твердой и менее устойчивой к коррозии.
Рецепт стали для изготовления зубных протезов в нашей стране в 30-х годах был предложен Д. Н. Цитри-ным. Применение ее значительно уменьшило использование золота и платины, что было очень важно для развития стоматологической помощи населению страны в широких масштабах.
Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стоматологии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, углерод, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим коррозионную устойчивость сплава, является хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%.
Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний —С, хром—X, никель—Н, титан —T и т. д. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.
Наиболее распространенной в зубопротезной практике-является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и до 1% титана. В небольшом количестве всегда присутствуют посторонние примеси, среди которых наиболее . нежелательными являются сера и фосфор. Железо с углеродом в сплавах может находиться в различных сочетаниях: в виде химического соединения — карбида железа Fe3C или в виде твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической решетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные виды связи железа с углеродом наблюдаются при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава.
Встречаются следующие структурные виды связи железа и углерода:
1. Аустенит — твердый раствор углерода в железе, характеризующийся пластичностью, ковкостью сплава при твердости около 200 кгс/см2 по Бринеллю.
2. Феррит — твердый раствор углерода, очень мягкий и пластичный. Его твердость около 80 кгс/мм2 по Бринеллю.
3. Цементит — карбид железа (Fe3C), очень твердый и хрупкий.
4. Перлит — смесь кристаллов цементита и феррита. Получается из аустенита в результате его распада при температуре 723°С.
5. Ледебурит — смесь перлита и цементита, очень , твердый и хрупкий.

Аустенитная структура нержавеющей стали отвечает всем основным требованиям, предъявляемым к зубопротезным материалам, поэтому при термической и механической обработке стали ее стараются в конечном итоге фиксировать в аустенитной структуре. Хром с углеродом также может давать ряд химических соединений — карбидов хрома: Cr4C, Cr3C2, O5C2. Они образуются при термической обработке сплава в температурном интервале 450—850°С.
Карбиды образуются по границам кристаллических зерен, что приводит к уменьшению количества гнободного хрома в этих зонах, и в связи с этим увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.
Чтобы уменьшить возможность образования карбидов хрома, в состав нержавеющей стали вводят титан, активнее вступающий в связь с углеродом и образующий карбиды титана. При этом образование карбидов хрома прекращается, и таким образом типы предотвращает межкристаллическую коррозию стали. Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости стали, используемой для литья, в нее вводят 2,5% кремния (сплав ЭИ-95).
Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металлические части съемных протезов (кламмеры, дуги и т. п.). Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обрабатывается методом давления. Для изготовления штампованных коронок промышленность выпускает стандартные гильзы. Их получают из листа стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,25—0,3 мм методом холодной штамповки. Следует иметь в виду, что стандартные гильзы из нержавеющей стали имеют разную толщину. Наиболее истонченной частью оказывается область перехода боковых стенок ко дну. Вследствие возникающего при штамповке наклепа структура стали в гильзах оказывается деформированной. Показателем этого является повышенная твердость боковых частей гильзы. Если микротвердость (по Виккерсу) в середине дна составляет 130—150 кгс/мм2, то у боковых стенок она достигает 290 кгс/мм2. Для придания гильзам хорошей ковкости в зуботехнических лабораториях их подвергают отжигу при температуре 1000—1050°С. В настоящее время Ленинградский завод «Медполимер» выпускает 22 размера гильз диаметром 6—16 мм через каждые 0,5 и 18 мм. Из этой же стали выпускают проволоку диаметром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для изготовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм. Сталь марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеет хорошие литейные свойства и применяется для отливки различных деталей зубных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка приглитья (до З%), низкий предел прочности (около 30 кгс/мм2), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала.
Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивидуального литья.

Стоматологический кобальто-хромово-молибденовый сплав.БЮГОДЕНТ CCS VACСплав соответствует требованию международных стандартов, предъявляемым к стоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87.Химический состав: кобальт – 63%, хром – 27%, молибден – 5%, никель – 3,5%,марганец, кремний, углерод – остальное. Выплавляется на чистых шихтовых материалах в вакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов.Назначение.Литейный кобальто-хромово-молибденовый БЮГОДЕНТ сплав предназначен для изготовления цельнолитых высоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов, кламмеров, коронок и мостов.Сплав БЮГОДЕНТ CCS VAC имеет прекрасное сочетание механических свойств: высокий предел прочности, пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью. Допускается проведение механической обработки борами из обычной углеродистой инструментальной стали.Физико-механические свойства.Интервал плавления, 135-1400СПлотность, 8,4г/см3Модуль упругости, 222 кН/мм 2Временное сопротивление разрыву, 0,8кН/мм 2Предел пластичности, 0,65кН/мм 2Относительное удлинение 9Твёрдость, 360HVIТКЛР в интервале температур 25-50 0С, 1,1-6 1/ 0С 14,6ЦветбелыйСпособ использования.Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплава БЮГОДЕНТCCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям. Дляполучения качественных отливок формируйте литниковую систему восковой моделиканалами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные каналы. Обязательноразогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла до температуры 10000С. Одновременно разогревайте плавильный тигель с загруженными в негозаготовками сплава. Это не только сокращает время выплавки, но и существеннопродлевает срок службы плавильного тигеля. Расплавление металла ведите вфорсированном режиме. Рекомендуемая температура разливки 1520 0С.Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочного материала,можно дошихтовывать в новую плавку – в объём до 25% от общей массы металла.Правила хранения.Заготовки стоматологического сплава в упаковках завода-изготовителя должныхраниться на складах в условиях хранения по ГОСТ 15150-69. Срок хранениясплава неограниченный. Стоматологический никель-хромовый сплав НХДЕНТ / NS vac.Сплав соответствует требованиям международных стандартов, предъявляемым кстоматологическим литейным сплавам ISO 6871-87 и требованиям, предъявляемым ксплавам для металлокерамического протезирования ISO.. 89; DIN 13912;Teil 2; BS Part 2; 1988.Химический состав.Никель – 62%, хром - 25%, молибден – 9,5%, марганец, кремний, железо и церий– 3,5%. Полностью тождественен основному химическому сплаву к классическогосплава ВИРОН – 88. Выплавляется на чистых шихтовых материалах в высокомвакууме с узкими пределами отклонений составляющих компонентов.Назначение.Современный зубопротезный сплав НХДЕНТ NS vac обладает прекраснымимеханическими и литейными свойствами. Очень податлив к механической обработкеборами из обычной инструментальной углеродистой стали. Предназначен дляизготовления металлокерамических литых одиночных коронок и ненагружённыхмостов. Окисная плёнка, образующаяся на сплаве, чрезвычайно прочно сцепляется сразличными керамическими и ситалловыми покрытиями. Сплавы предназначены дляработы с широко распространённой керамической массой IPS Classic и фарфоровоймассой «Радуга России» с ТКПР в интервали температур 25-5000С13,0-13,5 10-6 1/С.Физико-химические свойства.Интервал плавления, 1250-13100СПлотность, 8,2 г/см3Модуль упругости, 195 КН/мм2Временное сопротивление разрыву, 0,55 КН/мм2Предел пластичности, 0,28 КН/мм2Относительное удлинение, 20%Твёрдость, НУ 10 210ТКЛР в интервале температур 25-5000С, 1-10 1/0С 13,9Цвет белый.Способ использования.Оптимальным способом изготовления металлической основы стоматологическихпротезов из сплавов НХДЕНТ NS является метод центробежного литья повыплавляемым моделям. Для получения качественных отливок формируйте литниковуювосковую модель каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводныеканалы. Обязательно разогрейте форму перед заливкой в неё жидкого металла дотемпературы 10000С. Одновременно разогрейте плавильный тигель сзагруженным в него заготовками сплава. Это не только сокращает время выплавки,но и существенно продлевает срок службы плавильного тигля. Расплавление металлаведите в форсированном режиме (но металл не перегревайте).Рекомендуемая температура разливки – 14300С.Литьевые отходы сплава, после очистки от остатков формовочного материала,можно, можно дошихтовать в новую плавку – в объёме до 25% от общей массыметалла.После обработки отливки в пескоструйном аппарате и обезжиривании, поместите её ввакуумную печь, доведите температуру до 10000С, выдержите 2-5 минут.Охладите. Окисная плёнка должна иметь равномерную серографитовую окраску.Используйте фарфоровую или ситалловую массу с ТКЛР всегда ниже, чем ТКЛРсплава и не более, чем на 1,2 на 1 мкград.Всегда наносите 2 слоя грунтового покрытия. Первый – как можно тоньше.Технологический режим обжига и нанесения дентинного, резцового иглазуровочного слоя и их обжига выполняйте согласно технологическиминструкциям. Стоматологический никель-хромовый сплав. ТУ 14-134-302-92.Применяется для изготовления металлокерамических зубных протезов. Сплав имеетследующие свойства: цвет – белый,плотность – 8,2г/см3,интервал плавки – 1310-1250 0С,температура литья - 14200С,коэффициент термического расширения в интервале 20-6000С, С – 14,1*10-6 град,разрывное удлинение – 15%,предельное удлинение – 360Н/квмм,модуль упругости – 200. 000 н/мм2,твёрдость по Виккерсу / НУ10-200 после отливки,205 – после термообработки.Химический состав.Никель – 62%, хром – 23%, молибден – 9%, добавки кремния, углерода, лантаноиды.Стоматологический кобальтохромовый сплав (КХС)ТУ 14-134-302-92.Сплав имеет следующие свойства: цвет белый, плотность – 802 г/см, интервалплавки – 1350-13200С, температура литья – 14600С,коэффициент термического расширения в интервале 20-500 град, С-124 * 10-61/град, разрывное удлинение – 8%, предел прочности на разрыв 880 Н / мм 2, твёрдость по Виккерсу (НУ 10), предел удлинения (0,2 – 600Н/мм 2), модуль упругости 211 000 Н/мм 2.Химический состав.Кобальт – 63%, хром – 28%, молибден – 5%, никель – 3%, прочие элементы –углерод, железо, кремний менее 0,35%.Кобальт-хром-молибден, BUGODENT CCS vac.Является аналогом широко распространённого классического стоматологическогоматериала (сплава) Vitallium и предназначен для изготовления цельнолитыхвысоконагружаемых съёмных бюгельных протезов, шинирующих аппаратов,кламмеров, коронок, мостов.Химический состав.ХК63НМУ отличается от состава сплава Vitallium большим на 1% содержаниемникеля, 27% хрома, 56% молибдена, 3,5% никеля, кремний, марганец, углерод,остальное - кобальт.Тождественен основному химическому составу сплава КХС, но выплавляется поспециальной технологии в высоком вакууме (10-4 рт. ст.), на чистыхшихтовых материалах с очень узкими пределами отклонения составляющиепрочностные характеристики – высокий предел прочности и пластичности приумеренной твёрдости.Прочная окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплава, позволяет наноситьна сплав керамические покрытия с ТКЛР в интервале температур 25-5000С, С – 13,8-14,5 * 10-6 /0С. Рекомендуемая фарфороваямасса HTS Classic. Возможно применение фарфоровой массы «Радуга России» иситалловой массы «Симет».Технические характеристики сплава.Интервал плавления 1350-13800СТемпература разливки 14500СПлотность 8,35г/см3Модуль упругости 235кН/мм2Предел прочности не менее 0,8 кН/мм2Предел пластичности (0,2%) не менее 0,6 кН/мм2Относительное удлинение не менее 7%Твердость 360 НВТКЛР в интервале 25-5000С, С – 14,5* 10-6 1/0СЦвет – белыйISO 6871-87; ТУ-14-1-4900-90: DIN 13912: BS 3366 Part 1: 1988Способ использования.Оптимальным способом изготовления стоматологических протезов из сплаваBugodent CCS vac является метод центробежного литья по выплавляемым моделям.Для получения качественных отливок: формируйте литниковую систему восковоймодели каналами диаметром 3-4 мм и включайте в неё газоотводные каналы,обязательно разогревайте форму перед заливкой в неё жидкого металла дотемпературы 10000С, расплавление металла ведите в форсированномрежиме, рекомендуемая температура разливки 14500С. АО «Дина».Каталог сплавов для стоматологии, изготовляемыхАООТ «Суперметалл».Акционерное общество открытого типа «Суперметалл» металлургический завод,специализирующийся на изготовлении металлопродукции специального назначения:прецизионных, жаропрочных, жаростойких, нержавеющих инструментах, а такжедругих марок сталей и сплавов.Опыт производства жаропрочных и коррозионных сплавов позволил разработать в1987 году первый сплав для стоматологии. Разработанный КХС получил название«Бюгодент» CCS vac. Он предназначен для изготовления высоконагружаемыхсъёмных бюгельных протезов (СБП), шинирующих аппаратов, кламмеров, мостов.Кобальтохромовые сплавы для изготовления литых съёмных зубных протезов.1) «Бюгодент» CCS vac – основные компоненты: 63% кобальта, 27% хрома, 5%молибдена.Сплав абсолютно тождественен основному химическому составу известногоотечественного сплава КХС. В отличии от КХС выплавляется из читых шихтовыхматериалов в высоком вакууме с узкими пределами отклонений составляющихкомпонентов. Сплав имеет прекрасное сочетание механических свойств и высокийпредел прочности и пластичности в сочетании с умеренной твёрдостью.2) «Бюгодент» CCN vac – основные компоненты: 65% кобальта, 28% хрома, 5%молибдена.Сплав в сравнении с предыдущим сплавом имеет повышенное содержание углерода и не имеет в своём составе никеля. Полностью соответствует самым строгим медицинским стандартам европейских стран. Прочностные параметры за счёт повышенного содержания углерода высокие.3) «Бюгодент» CCF vac – основные компоненты: 33% кобальта, 30% хрома, 29%железа, 5% молибдена.Коррозионно-стойкий сплав, обладающий хорошими механическими и литейными свойствами, которые соответствуют требованиям стандарта DIN 13912. Соответствует медицинским стандартам европейских стран. Аналогом немецкого сплава «Вирокаст» фирмы «Бего».Кобальтохромовый сплав для изготовления металлокерамических зубных протезов.1. α – дент CB vac – основные компоненты: 66,5% кобальта, 27% хрома,5% молибдена.Сплав предназначен для изготовления литых металлических каркасов под нанесение фарфоровых покрытий. Окисная плёнка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия с ТКЛР в интервалетемператур 25-5000С, с – 13,5-14,2 * 10-6. Аналогнемецкого сплава «Бондилой» фирмы «Крупп».Никельхромовые сплавы для изготовления металлокерамических зубных протезов.Не содержащие бериллий и галлий зубопротезные сплавы на никельхромовой основедля качественных металлокерамических коронок и нагруженных мостов. Сплавысочетают высокую твёрдость и прочность, с высокой пластичностью. Изделия изних легко шлифуются и полируются. Сплавы обладают хорошими литейнымисвойствами, имеют в своём составе рафинирующие добавки, что позволяет нетолько получать качественную отливку при литье в высокочастотных индукционныхплавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новыхплавках.1. НХ Дент NS vac – основные компоненты сплава: 62% никеля, 25% хрома,10% молибдена.Один из самых популярных сплавов. Обладает высокой стабильностью формы иминимальной усадкой, что позволяет производить отливку длинных мостов в одинприём. Аналог сплава «Вирон 88» фирмы «Бего».2. НХ Дент NL vac – основные компоненты сплава: 61% никеля, 25%хрома, 9,5% молибдена.Модификация сплава НХ Дент NS vac, обладающая повышенной прочностью,жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладает прекраснымилитейными свойствами, позволяющие получать отливки с тонкой стенкой, тонкимикаркасами и промежутками, что в свою очередь позволяет производитьминимальную обточку зубов у пациента, а также снизить расход сплава дляотливки протезов.Железо-никель-хромовые сплавы для изготовления литых элементов зубных протезов.Современные зубопротезные сплавы типа «Дентан», разработаны взамен литейныхнержавеющих сталей 12Х, 18Н9С, 20Х18Н9С2. Сплавы типа «Дентан» обладаютсущественно высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью за счёт того,что сплав имеет почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше хрома. Сплавыимеют хорошие литейные свойства, меньшую усадку и лучшую жидкотекучесть.Очень податливы и мягки в механической обработке. Предназначены дляизготовления литых одиночных коронок, промежутков и пр.1. «Дентан-Д» - основные компоненты: 52% железа, 21% никеля, 23% хрома.Сплав обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью. Сплавимеет хорошие литейные свойства – небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.2. «Дентан-ДМ» - основные компоненты: 44% железа, 27% никеля, 23% хрома,2% молибдена.Сплав имеет в своём составе повешенное количество никеля по сравнению спредыдущим сплавом, за счёт чего обладает более высокой пластичностью. Всостав сплава также дополнительно введено 2% молибдена, что повышает егопрочность в сравнении с предыдущим сплавом, при сохранении того же уровняобрабатываемости, жидкотекучести и других потребительских качеств.

Для изготовления сплавов применяют различные металлы. Самое большое значение среди всех сплавов имеют, стали различных составов. Простые конструкционные стали, состоят из железа относительно высокой чистоты с небольшими (0,07—0,5%) добавками углерода. Так, чугун, получаемый в доменной печи, содержит около 10% других металлов, из них примерно 3% составляет углерод, а остальные — кремний, марганец, сера и фосфор. А легированные стали, получают, добавляя к железу кремний, медь, марганец, никель, хром, вольфрам, ванадий и молибден.
Никель наряду с хромом является важнейшим компонентом многих сплавов. Он придает сталям высокую химическую стойкость и механическую прочность. Так, известная нержавеющая сталь содержит в среднем 18% хрома и 8% никеля. Для производства химической аппаратуры, сопел самолетов, космических ракет и спутников требуются сплавы, которые устойчивы при температурах выше 1000 °С, то есть не разрушаются кислородом и горючими газами и обладают при этом прочностью лучших сталей. Этим условиям удовлетворяют сплавы с высоким содержанием никеля. Большую группу составляют медно-никелевые сплавы.
Сплав меди, известный с древнейших времен, - бронза содержит 4-30% олова (обычно 8-10%). До наших дней сохранились изделия из бронзы мастеров Древнего Египта, Греции, Китая. Из бронзы отливали в средние века орудия и многие другие изделия. Знаменитые Царь-пушка и Царь-колокол в Московском Кремле также отлиты из сплава меди с оловом. В настоящее время в бронзах олово часто заменяют другими металлами, что приводит к изменению их свойств. Алюминиевые бронзы, которые содержат 5-10% алюминия, обладают повышенной прочностью. Из такой бронзы чеканят медные монеты. Очень прочные, твердые и упругие бериллиевые бронзы содержат примерно 2% бериллия. Пружины, изготовленные из бериллиевой бронзы, практически вечны. Широкое применение в народном хозяйстве нашли бронзы, изготовленные на основе других металлов: свинца, марганца, сурьмы, железа и кремния.
Сплав мельхиор содержит от 18 до 33% никеля (остальное медь). Температура плавления мельхиора составляет 1170 °С. Он имеет красивый внешний вид. Из мельхиора изготавливают посуду и украшения, чеканят монеты («серебро»). Похожий на мельхиор сплав - нейзильбер - содержит, кроме 15% никеля, до 20% цинка. Этот сплав используют для изготовления художественных изделий, медицинского инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав меди, никеля и марганца) обладают очень высоким электрическим сопротивлением. Их используют в производстве электроизмерительных приборов. Характерная особенность всех медно-никелевых сплавов - их высокая стойкость к процессам коррозии - они почти не подвергаются разрушению даже в морской воде. Сплавы меди с цинком с содержанием цинка до 50% носят название латунь. Латунь "60" содержит, например, 60 весовых частей меди и 40 весовых частей цинка. Для литья цинка под давлением применяют сплав, содержащий около 94% цинка, 4% алюминия и 2% меди. Это дешевые сплавы, обладают хорошими механическими свойствами, легко обрабатываются. Латуни благодаря своим качествам нашли широкое применение в машиностроении, химической промышленности, в производстве бытовых товаров. Для придания латуням особых свойств в них часто добавляют алюминий, никель, кремний, марганец и другие металлы. Из латуней изготавливают трубы для радиаторов автомашин, трубопроводы, патронные гильзы, памятные медали, а также части технологических аппаратов для получения различных веществ.
По следующим рецептам можно получить легкоплавкие сплавы. Сплав Ньютона: 31 массовая часть свинца, 19 частей олова и 50 частей висмута. Температура плавления 95 °С. Сплав Вуда: 25 частей свинца, 12,5 частей олова, 50 частей висмута и 12,5 частей кадмия. Температура плавления 60 °С. Ложка из такого сплава расплавится, если ею помешать горячий кофе. Раньше это демонстрировали в качестве шутливого опыта. Однако перемешанный таким образом напиток ядовит из-за солей свинца и висмута!
Промышленные медно-никелевые сплавы условно можно разделить на две группы: конструкционные (или коррозионностойкие)иэлектротехнические (термоэлектродные сплавы и сплавы сопротивления).

К конструкционным сплавам относятся, куниаль, мельхиор, нейзильбер и др. Мельхиорами называют двойные и более сложные сплавы на основе меди, основным легирующим компонентом которых является никель. Для повышения коррозионной стойкости в морской воде их дополнительно легируют железом и марганцем. Нейзильберы по сравнению с мельхиорами характеризуются высокой прочностью из-за дополнительного легирования цинком. Куниалями называются сплавы тройной системы Cu-Ni-Al. Никель и алюминий при высоких температурах растворяются в меди в больших количествах, но с понижением температуры растворимость резко уменьшается. По этой причине сплавы системы Cu-Ni-Al эффективно упрочняются закалкой и старением. Сплавы под закалку нагревают до 900 -1000 оС, а затем подвергают старению при 500-600 оС. Упрочнение при старении обеспечивают дисперсные выделения фаз Ni3Al и NiAl. Мельхиор, нейзильбер, куниали отличаются высокими механическими и коррозионными свойствами, применяются для изготовления теплообменных аппаратов в морском судостроении (конденсаторные трубы и термостаты), медицинского инструмента, деталей точной механики и химической промышленности, деталей приборов в электротехнике, радиотехнике и для изготовления посуды. Мельхиор марки МН19 и нейзильбер марки МНЦ15-20 используются как резистивные сплавы. Легкоплавкие сплавы в ортопедической стоматологии Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов. Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются:. легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий; относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплав, содержащие около 50% висмута. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограни-чена в пределах 63—115° С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они пред-ставляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков по 60 грамм (списывается60 грамм, одна таблетка на 100 зафиксированных в полости рта коронок). Состав наиболее распространенных сплавов приведен в следующей таблице.

Составы легкоплавких сплавов.
Номер сплава Содержание металлов в сплаве в единицах по массе Температура плавления
  Олово свинец висмут кадмий  
1 5 3 8 - 63
2 1 1 2 - 93
3 20 19 48 13 65
4 4 4 7 1 60
5 2 3 5 2 47
6 2 4 7 - 70
7 3 8 8 - 95
Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 1 называетсясплавом Меллота. К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза,которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителемзолота и назывался Рондольф. Но быстрое его окисление в полости рта ивредное воздействие на организм привели к запрещению использования этогосплава у нас в стране, что оговорено законом.







Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 2804;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.007 сек.