Конструкции шпиндельных опор качения
Подшипники качения широко используются в металлорежущих станках в качестве шпиндельных опор. Их основными критериями работоспособности являются точность изготовления, радиальная и осевая жесткость, радиальная и осевая несущая способность, быстроходность, нечувствительность к перекосам и небольшие температурные деформации. В станкостроении широко применяются как обычные подшипники качения, так и специально предназначенные для установки в шпиндельных узлах станков, выбираемые на основании требуемой грузоподъемности, предельно допустимых значений точности и быстроходности.
Стандартом предусмотрены следующие классы точности подшипников качения (по возрастанию точности): 0; 6; 5; 4; 2. В передней опоре точность подшипников обычно на класс выше, чем в задней (табл. 1).
Подшипники качения обеспечивают высокую точность вращения шпинделя, необходимую виброустойчивость, надежно работают при изменении частоты вращения и нагрузок в широком диапазоне и удобны в эксплуатации. Несущая способность подшипников качения для шпинделей характеризуется динамической и статической грузоподъемностью, их быстроходность – предельной частотой вращения и параметром быстроходности (иногда ), который имеет размерность мм×мин-1, при этом , где - диаметр отверстия подшипника в мм; - наружный диаметр подшипника в мм; - наибольшая частота вращения шпинделя в мин-1.
Таблица 1
Рекомендуемые классы точности подшипников качения
для шпинделей
Класс точности станка | Класс точности радиальных подшипников | Класс точности упорных подшипников | |
Передняя опора | Задняя опора | ||
Н | |||
П | |||
В | |||
А | |||
С |
Для каждого подшипника качения существует предельная частота вращения, превышение которой приводит к существенному проявлению сил инерции тел качения и сепаратора, возрастанию влияния погрешностей формы тел и дорожек качения и соответствующему нарушению равномерности вращения подшипника, ухудшению условий смазывания, росту износа рабочих поверхностей и перегреву опоры. Предельная частота вращения подшипников в нормальных условиях эксплуатации указывается в каталогах подшипников. Если частота вращения шпинделя должна превышать предельную для подшипников, то следует обеспечить хороший отвод тепла от опор и использовать смазочные материалы малой вязкости.
Свойства выбираемых подшипников должны соответствовать условиям их работы в шпиндельном узле. Необходимо учитывать значение и направление сил, быстроходность, точность. Например, несущая способность и жесткость выше у роликоподшипников, чем у шарикоподшипников. Радиальные шарикоподшипники способны воспринимать не только радиальные, но и небольшие осевые силы; радиальные подшипники с цилиндрическими роликами воспринимают только радиальную нагрузку, а упорные шарикоподшипники – только осевую. Из шарикоподшипников наиболее быстроходны радиально-упорные, наименее быстроходны – упорные. Упорные шарикоподшипники сравнительно менее точны и плохо работают даже при умеренных перекосах. Недопустимы перекосы подшипников с цилиндрическими роликами.
В шпиндельном узле часто комбинируют подшипники различных типов. При этом необходимо учитывать, что передняя опора более нагружена в радиальном направлении, чем задняя опора, и в большей степени влияет на точность вращения шпинделя.
В большинстве случаев осевую нагрузку воспринимает одна из опор, другая должна быть плавающей, т.е. не закрепленной в корпусе в осевом направлении, чтобы смещаться при температурном деформировании шпинделя. Вдоль оси шпиндель удерживается упорными или радиально-упорными подшипниками (последние могут быть установлены вместе с радиальными подшипниками или воспринимать комбинированную нагрузку полностью). Если осевые силы в противоположных направлениях существенно различны, возможна комбинация упорного и радиально-упорного подшипников. Осевая фиксация шпинделя в задней опоре упрощает шпиндельный узел (радиальные силы в задней части шпинделя меньше, что позволяет чаще использовать радиально-упорные подшипники без добавления упорных подшипников, а при их добавлении все-таки достигается выигрыш в размерах из-за меньшего диаметра хвостовой части шпинделя). Однако в высокоточных станках недопустимо фиксировать шпиндель сзади, так как большая часть температурной деформации будет влиять на положение базового конца шпинделя.
Опоры качения для шпинделя, как правило, должны иметь предварительный натяг, т.е. постоянную дополнительную нагрузку тел качения. Хотя долговечность подшипника при этом несколько снижается, так как на него действует суммарная нагрузка, равная рабочей нагрузке и предварительному натягу, но получаемая более высокая точность шпиндельного узла является большим преимуществом данного метода. Специальные шпиндельные подшипники качения различаются, прежде всего, способами создания предварительного натяга, который обеспечивают на заводе-изготовителе подшипников или устанавливают при сборке шпиндельных узлов.
Существуют различные способы создания предварительного натяга. Они зависят от типа подшипников и конструкции опор. Например, в радиальных шарикоподшипниках осевое смещение наружных или внутренних колец друг относительно друга создает предварительную деформацию в подшипниках. Это достигается установкой распорных втулок или колец неодинаковой длины или специальных пружин, которые обеспечивают сохранение силы предварительного натяга и при износе подшипников. При применении подшипников с цилиндрическими роликами предварительный натяг создается деформацией внутреннего кольца подшипника, имеющего конусную расточку, которое с помощью гайки устанавливается на коническую шейку шпинделя.
Минимальное значение предварительного натяга должно определяться с тем расчетом, чтобы после приложения к шпинделю полезной нагрузки в подшипнике не образовался зазор. Следовательно, сила предварительного натяга определяется из условия
,
где - внешняя радиальная загрузка, - внешняя осевая нагрузка (плюс ставят, если она ослабляет натяг, и минус, если увеличивает его); - угол контакта тел качения с кольцом.
Наибольшее распространение в опорах шпиндельных узлов получили (рис. 1) двухрядные цилиндрические роликоподшипники с коническим отверстием типа 3182100 (ГОСТ 7634-75), роликоподшипники конические однорядные типа 7000, 2007900 (ГОСТ 333-79), с упорным бортом на наружном кольце типа 67000 (ГОСТ 3169-81) и с подпружиненным наружным кольцом типа 17000, а также двухрядные конические типа 97000, 2097700(ГОСТ 6364-78) и с упорным бортом типа 697000. Кроме того, применяются шариковые радиально-упорные подшипники 36000, 46000, 66000 (ГОСТ 831-75), упорно-радиальные сдвоенные с углом контакта 60° типа 178800 (ГОСТ 20821-75) и упорные типа 8000 (ГОСТ 6874-75) и сдвоенные типа 38000 (ГОСТ 7842-75).
Двухрядные роликовые подшипники с короткими цилиндрическими роликами предназначены для восприятия только радиальной нагрузки и характеризуются высокой грузоподъемностью. Подшипники типа 3182100 (см. рис. 1 а) имеют гладкую дорожку качения на наружном кольце. Благодаря коническому отверстию во внутреннем кольце можно регулировать радиальный зазор в подшипнике при осевом перемещении этого кольца относительно конической шейки шпинделя. Эти подшипники могут устанавливаться в передней и задней опорах шпинделя.
Поскольку коническая шейка шпинделя не является достаточно хорошей базовой поверхностью и не обеспечивает достаточно точного совпадения оси отверстия подшипника с осью шпинделя, то подшипники такого типа рекомендуется базировать не только по конической поверхности, но и по одному из торцов, что может быть выполнено прижимом внутреннего кольца подшипника до упора в торец дистанционного кольца, в свою очередь, упирающегося в бурт шпинделя, и постановкой между торцом регулировочной гайки и торцом внутреннего кольца подшипника длинной втулки (с длиной не менее диаметра). Для облегчения монтажа упорные дистанционные кольца часто делают составными (из двух частей) и заключают их в охватывающий хомут.
Шпиндельные роликоподшипники типа 3182100 монтируют, как правило, с радиальным зазором, который в результате нагрева часто переходит в натяг.
Рекомендуемые радиальные зазоры-натяги двухрядных роликоподшипников приведены в табл.2.
Таблица 2
Радиальные зазоры-натяги (мкм) для двухрядных роликоподшипников
, мм·мин-1 | Класс точности подшипников | ||
<1 | -2…0 | -4…-2 | -6…-4 |
1…1,6 | +1…+3 | -1…+1 | -2…0 |
1,6…2 | +3…+5 | 0…+2 | -1…+1 |
2…2,5 | +4…+6 | +2…+4 | +1…+3 |
Однорядные роликовые конические подшипники с бортом на наружном кольце типа 67000 (рис. 1 б) предназначены для восприятия радиальных и осевых нагрузок. От обычных роликовых подшипников отличаются тем, что имеют малый угол конуса дорожек качения, благодаря чему снижается давление роликов на борт внутреннего кольца и повышается радиальная жесткость. На внутреннем кольце отсутствует малый борт, что дает возможность обрабатывать дорожку качения с повышенной точностью. Параметр быстроходности подшипников мм×мин-1. Эти подшипники обычно устанавливаются в передней опоре шпинделя.
Двухрядные роликовые конические подшипники с бортом на наружном кольце типа 697000 (рис. 1 в) воспринимают радиальную и осевую нагрузки.
Благодаря ужесточенным требованиям к волнистости и гранности поверхностей, а также тому, что в переднем ряду на один ролик больше, чем в заднем, снижается уровень вибраций шпинделя и улучшается стабильность положения его оси. С помощью промежуточного кольца в подшипнике при сборке создается заданный натяг или зазор, благодаря чему отпадает необходимость в регулировании или подгонке деталей при монтаже шпиндельного узла. Борт на наружном кольце позволяет использовать при сборке удобную базу - торец шпиндельной бабки и сделать шпиндельную опору более компактной.
Однорядные роликовые конические подшипники с широким наружным кольцом типа 17000 (рис. 1 г) предназначены для установки в задней опоре шпинделя. Пружины, вставленные в осевые отверстия наружного кольца, обеспечивают постоянный предварительный натяг подшипника. Благодаря большой ширине наружного кольца снижается его перекос в корпусе.
Радиально-упорные шариковые высокоскоростные подшипники имеют угол контакта 15, 26 или 36° и отличаются высокой точностью изготовления. В шпиндельных опорах указанные подшипники могут быть установлены по схемам дуплекс О-образный (фиксируют вал в обоих осевых направлениях), Х-образный (воспринимают комбинированные, двусторонние осевые, а также радиальные нагрузки) и тандем (фиксируют вал в одном осевом направлении) или по три по схеме триплекс тандем О-образный (рис. 1, д…з). Подшипники поставляются в одиночном (универсальном) исполнении или комплектами, состоящими из двух, трех или четырех подшипников (табл. 3, 4). Опоры шпиндельных узлов с радиально-упорными шарикоподшипниками могут собираться с предварительными натягами: легкий (обозначается цифрой 1), средний (обозначается цифрой 2) или тяжелый (обозначается цифрой 3), которые обеспечиваются при изготовлении комплекта подшипников. Способ установки подшипников и предварительный натяг оказывают влияние на их работоспособность.
Для большинства шпиндельных узлов прецизионных станков, работающих с низкими нагрузками, выбирают легкий натяг, для силовых шпиндельных узлов – средний. При тяжелом натяге достигается наибольший выигрыш в жесткости (15-20%), но значительно уменьшается долговечность и увеличивается интенсивность тепловыделения в опорах. Поэтому он рекомендуется только при больших осевых или радиальных нагрузках.
Жесткий преднатяг в шпиндельных узлах при использовании радиально-упорных подшипников осуществляется при сборке за счет смыкания торцов внутренних колец подшипников. Если ширина внутренних и наружных колец подшипников одинакова, то величина предварительного натяга в каждом из подшипников после сборки будет зависеть от значений и (рис. 2).
Таблица 3
Типы шариковых радиально-упорных сдвоенных подшипников (ГОСТ 832-78) в зависимости от углов контакта
Обозначение типов подшипников | Угол контакта | Схема комплектации подшипников | Примечание | |
Наружные кольца обращены друг к другу широкими торцами | ||||
О | ||||
Комплект | ||||
двустороннего | Наружные кольца обращены друг к другу узкими торцами | |||
Х | осевого действия | |||
Комплект | Наружные кольца обращены друг к другу разноименными торцами | |||
Т | одностороннего | |||
осевого действия |
Таблица 4
Схема комплектации шариковых радиально-упорных сдвоенных подшипников (ГОСТ 832-78)
Обозначение типов подшипников | Схема комплектации подшипников | Рисунок сдвоенного подшипника после монтажа | Примечание |
236000; 246000; | О | Комплекты подшипников фиксируют вал в обоих осевых направлениях | |
336000; 346000; | Х | Комплекты подшипников воспринимают комбинированные, двусторонние осевые, а также радиальные нагрузки | |
436000; 446000; | Т | Комплекты подшипников фиксируют вал в одном осевом направлении |
Р и с. 2. Способы создания жесткого предварительного натяга в подшипниках, поставляемых в комплекте (а) и в универсальном исполнении (б)
При поставке в комплекте (рис. 2 а) значения и в общем случае различны. Подбираются они таким образом, чтобы после смыкания торцов в передних подшипниках устанавливались именно те значения предварительного натяга, которые указаны в документации на комплект. При этом величина осевого натяга в заднем подшипнике в два раза больше, чем в двух передних.
При поставке подшипников в универсальном исполнения (рис. 2 б) все три подшипника в опоре совершенно одинаковы, и, следовательно, их торцы выступают на одинаковую величину. Однако истинные значения осевого натяга, которые устанавливаются в подшипнике опоры после смыкания торцов, в этом случае неизвестны. Эти значения будут несколько меньшими, чем в подшипниках, поставляемых в комплекте.
Сравнительные расчеты показывают, что при поставке подшипников в комплекте нагрузочная способность по критерию нераскрытия стыков и радиальная жесткость на 20...30% выше, чем при поставке в универсальном исполнении.
Упорно-радиальные двухрядные шариковые подшипники с углом контакта 60° предназначены для восприятия только осевой нагрузки. В состав подшипников типа 178800 (рис. 1 и) входят два тугих внутренних кольца, свободное наружное кольцо, проставочное кольцо, тела качения, два массивных сепаратора. Ширина проставочного кольца обусловливает величину предварительного натяга, поэтому отпадает надобность в регулировании натяга в процессе монтажа шпиндельного узла и повышается стабильность натяга и долговечность подшипника.
Быстроходность упорно-радиальных подшипников приблизительно в 2-2.5 раза выше, чем у обычных упорных подшипников, и параметр их быстроходности составляет мм×мин-1. Упорно-радиальный двухрядный шариковый подшипник устанавливается в опору вместе с роликоподшипником, воспринимающим только радиальную нагрузку.
Опоры качения в передней опоре шпиндельных узлов многооперационных станков и других станков с ЧПУ применяются главным образом в виде комбинации радиальных двухрядных роликоподшипников с коническим отверстием и упорно-радиальных шарикоподшипников. Реже используются конические роликовые подшипники, в частности при больших осевых нагрузках, а для высокоскоростных шпиндельных узлов применяются комплекты радиально-упорных шарикоподшипников с углом контакта 15°.
Совершенствование подшипников качения для шпиндельных опор многооперационных станков направлено на оптимизацию условий их работы при изменяющихся в широких пределах скоростях и нагрузках. Появились конструкции подшипников с регулированием натяга и поддержанием его на заданном уровне с помощью встраиваемых пружин и под давлением масла в предусмотренных камерах независимо от других перемещений шпиндельного узла под действием сил или температуры.
Дата добавления: 2015-11-06; просмотров: 3843;