Сравнение основных систем управления запасами.

Если взять идеальную теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно, т.е. время поставки равно 0. Тогда заказ производится в тот момент, когда запасы равны 0. При постоянной скорости потребления обе рассмотренные системы становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов будут равны друг другу. Гарантийные запасы сведутся к 0. Сравнения систем управления запасами в реальной ситуации приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

В условиях отсутствия отклонения от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, такой подход считается достаточным. Но при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запаса. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы управления запасами становятся не эффективными. Для таких случаев разработаны иные системы управления запасами. Чаще всего рассматриваются следующие:

- система с двумя фиксированными уровнями запасов с фиксированной периодичностью заказа. Фиксированный уровень запасов регламентируется сверху и снизу.

- система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказа. Запасы пополняются в случае, когда их уровень достиг точки заказа.

- нестационарные и стохастические (вероятностные) модели управления запасов

Различные сочетания звеньев основных систем управления запасами, а также добавление новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования огромного числа систем управления запасами, отвечающим самым разнообразным требованиям.

Методологические основы проектирования эффективной логистической системы управления запасами..

Количество номенклатурных позиций запасов на предприятии может быть достаточно велико. Напрмер, средний автомобильный сервис центр должен иметь примерно 5-10 тыс. позиций запасных частей, для того чтобы достаточно быстро удовлетворить спрос и проиграть в конкурентной борьбе. Запасы могут значительно различаться как по стоимости единицы, так и по совокупной стоимости определенной позиции. Специалист по логистике должен уметь эффективно управлять таким количеством запасов.

Рассмотренные ранее модели управления имеют разные характеристики по затратности и надежности. Одним из видов классификации запасов является классификация по стоимости запасов. Практика различных компаний показала, что запасы можно разделить на три группы, при этом наблюдается следующая тенденция: номенклатурных позиций самой дорогостоящей группы гораздо меньше, чем средней, а средней гораздо меньше, чем дешевой. Для этого используют метод АВС. Метод АВС – называют правилом 80/20 (кривая 80/20). Способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиение номенклатуры N товарно-материальных ценностей на 3 неравномощных подмножества А, В, С по алгоритму.

Класс А – не многочислен, дорогостоящие, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы. Размеры запаса постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупкой, хранением, размер и момент заказа. Составляют в общей стоимости около 80 %, количество номенклатурных позиций – всего 20 %.

Класс В – товары со средней ценой. Занимают срединное положение в формировании запасов предприятия, требуют меньшего внимания. Осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить изменения в использовании запасов, составляют в общей стоимости около 15 %, количество номенклатурных позиций – всего 30 %.

Класс С – товары с низкой ценой, составляют большую часть ассортимента и относятся к второстепенным. На долю этих товаров приходится наименьшая часть средств, вложенных в запасы. Точные оптимизационные расчеты размера и периода заказа с товарами не выполняются. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка проводится периодически (1 раз в год или 1 раз в квартал). Вероятность возникновения спроса на товары данной группы подчиняется различным законам распределения. Составляют в общей стоимости около 5%, количество номенклатурных позиций – всего 50%.

Рекомендации по использованию моделей управления запасами в соответствии с классификацией АВС.

При управлении запасами необходимо учитывать характер потребления запасов, а также точность прогнозирования изменения их потребности. В этом помогает метод XYZ.

Метод XYZ – весь ассортимент делят на 3 группы, но не в зависимости от финансового вклада, а в зависимости от равномерности спроса и точности прогнозирования.

Группа Х – включает товары, спрос на которые равномерен, либо подвержен незначительным колебаниям. Объем реализации хорошо предсказуем.

Группа Y – включает товары, которые потребляются в колеблющихся объемах, с сезонным характером спроса. Возможности прогноза спроса средние.

Группа Z – включает товары, спрос на которые возникает эпизодически, прогнозировать спрос очень сложно.

Признаком, на основании которого конкретную позицию относят к той или иной группе является коэффициент вариации спроса.

x_i – i-ое значение спроса по оцениваемой позиции

- среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период n

n – величина периода

Рекомендовать модели управления запасами весьма сложно для данного типа классификации, поскольку мы не можем точно составить издержки на закупки, хранение инвентаризацию и дефицит. Но данная классификация вместе с классификацией АВС позволяет разбить запасы на девять блоков, каждый из которых имеет две характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.