Литье под давлением. Положение частей формы обеспечивается направляющими колонками и планками, коническими или наклонными поверхностями

Положение частей формы обеспечивается направляющими колонками и планками, коническими или наклонными поверхностями, поперечными валиками, коническими цапфами и т.д. Направляющие колонки в съемных пресс-формах называются пилонами. Они служат для правильного вхождения пуансона в матрицу.

Направляющие колонки не только центрируют пуансон и матрицу, но по ним перемещаются плиты формы при замыкании и размыкании. Они должны обладать достаточной жесткостью и прочностью, чтобы взаимное смещение частей формы не вызвало в них упругой деформации, превышающей допустимую величину. Поэтому необходимо правильно выбрать диаметр колонки, обеспечить необходимую посадку колонок в плите соответствующей толщины (толщина плиты берется большей или равной l,5d, где d - диаметр колонки), соосность колонок и направляющих втулок, а также взаимную параллельность колонок и их перпендикулярность основанию.

Высота колонки должна быть больше на 8-10 мм высоты пуансона, чтобы вначале входили колонки и потом пуансон не обивался об края матрицы. Колонка должна быть закругленной или под конус для плавного вхождения во втулку. Утолщенная часть колонки должна быть равна по диаметру с наружным диаметром втулки, чтобы выполнять отверстие под данные детали в плитах одновременно. Высота втулки должна быть на 5-6 мм выше матрицы, чтобы пресс-материал не попадал во втулку.

Для направления и фиксации частей крупных литьевых форм применяют направляющие планки, привинчиваемые к боковинам формы. Обычно используют четыре планки, расположенные по четырем сторонам или углам формы. Их преимущества: точность направления, высокая несущая способность, возможность смены изношенных планок без разборки формы, малая зависимость от теплового расширения плит.

Расположение направляющих колонок

В съемных пресс-формах обычно устанавливают две колонки, разных диаметров. Если в таких пресс-формах несколько плоскостей разъема, то применяют ступенчатые колонки (число ступеней равно числу плоскостей разъема съемного пакета). В небольших формах устанавливают две направляющие колонки, в больших – три или четыре (рис. 11).

Если площадь прессования менее 500 см², то применяют 2 – 3 колонки. Для изделий не сложной формы применяют две колонки расположенные вдоль оси или по диагонали.

При сложных конфигурациях применяются 3 колонки. При площади прессования более 500 см² применяют 4 колонки. Две из них должны быть смешены на δ=5-10 мм. Для крупногабаритных деталей используют две колонки большего размера, чем две другие.

Рис. 11. Варианты расположения направляющих колонок:

1 – пресс-форма; 2 – пуансон; 3 – направляющие колонки (δ – размер смещения колонок)