Опорные детали и ограничители. Типовые конструкции.

Классификация деталей форм, их назначение.

Все детали из которых состоит пресс-форма, можно разделить на две группы:

1) технологического назначения (рабочие детали), непосредственно соприкасающиеся с прессуемым пластическим материалов и участвующие в той или иной степени в формовании деталей:

а) детали, обеспечивающие получения изделия требуемой формы и размеров:

-матрица;

- пуансоны;

- знаки;

б) детали, служащие резервуаром для загружаемого пресс-материала и передающие его в формующую полость:

- загрузочная камера;

- литниковая система;

- рассекатели потока;

в) детали выталкивающей системы, установки и преобразования направления рабочего движения (например из вертикального в горизонтальное):

- клинья;

- гребенки;

- шибера и др.

2) конструктивного назначения, осуществляющие взаимную фиксацию деталей пресс-формы, обогрев, связь ее с прессом, раскрывание пресс-формы, обеспечивающие монтаж, и т.д.:

а) поддерживающие и обогревающие детали, служащие дл монтажа отдельных элементов пресс-формы и ее обогрева:

- пуансонодержатели;

- обоймы;

- плиты обогрева и т.д.;

б) опорные и направляющие детали, обеспечивающие правильное взаимное расположение и направление движения верхней части пресс-формы относительной нижней:

- направляющие колонки;

- направляющие втулки и т.д.;

в) крепежные и прочие детали, осуществляющие связь отдельных деталей пресс формы между собой, разъем пресс-формы, фиксацию некоторых деталей в определенном положении:

- болты;

- разъемники;

- шпонки и т.д.

Детали технологического назначения. Рабочие детали

Рабочие детали - это оформляющие детали. Формообразующие детали (ФОД) разделяют по ряду признаков:

1. Характеру поверхностей формования:

- гладкие;

-резьбовые;

-с поднутрениями;

2. Состоянию поверхностей формования:

- зеркальные;

- матовые;

- шагреневые;

3. Сложности:

- цельные;

- вставные;

- составные;

4. Точности формуемых элементов изделия:

- нормальные (квалитеты IT 12-13);

- прецизионные (квалитеты IT9-11);

5. Способу перемещения подвижных формующих элементов:

- с помощью механического привода,

- с помощью гидравлического привода,

- с помощью пневматического привода.

6. Геометрической форме изделий:

- круглые;

- прямоугольные;

- кольцевые;

- трубчатые;

- корпусные и т.д.;

7. Технологии изготовления:

- механообработка;

- давление (холодное, полугорячее, горячее выдавливание);

- лазерная и электроискровая обработка;

- гальванопластика и т.д.

Оформляющие детали помимо формующих поверхностей имеют поверхности, участвующие: в сопряжениях с другими деталями (посадочные, центрирующие); в контакте с ними (опорные, уплотняющие); попадающие в плоскость разъема формы (т.е. циклически охлаждающиеся - нагревающиеся).