Величина перемычек

Размеры отверстий

Диаметры отверстий выбирают по ГОСТ 6636—69, так как ограничение применяемых линейных размеров создает предпосылки для сокращения номенклатуры изделий и их унификаци.

Диаметры сквозных отверстий для болтов, винтов, шпилек и заклепок, устанавливаемых с зазорами в соединяемые детали, регламентированы ГОСТ 11284—75. В приложении к ГОСТ 11284—75 приведены рекомендации по выбору рядов сквозных отверстий.

Максимальная высота вертикальных отверстий (d – диаметр отверстия)

Глухие Сквозные

Компрессионное прессование……………….. 2,5d 3,75d

Литьевое прессование……………………….. 4,0d 5,0d

Максимальная длина горизонтальных отверстий должна быть не более двойного диаметра, если знак располагается консольно. Пример консольного закрепления оформляющего знака приведен на рис. 21. Отверстия диаметром менее 1,5 мм (при высоте, превышающей диаметр) рекомендуется изготовлять сверлением в отпрессованной детали.

Глубину отверстий, расположенных на боковых поверхностях деталей, принимают не более 50% глубины отверстия при одностороннем формообразовании в направлении приложения усилия замыкания формы.

При выборе отношения диаметра отверстия к глубине его формования можно рекомендовать для отверстий, расположенных примерно по центру изделия, максимальные значения этих отношений, а для отверстий, формуемых по краям изделий, минимальные значения этих отношений. Если глубина формования отверстия должна быть большей или требуется повышенная его точность, необходимо оформляющий cтержень делать ступенчатым, а отверстие в дальнейшем рассверливать на станке.

Наибольшую длину глухих отверстий, расположенных в направлении, перпендикулярном направлению прессования, можно определить по формуле:

где l— длина отверстия, см; d — диаметр отверстия, см; Е — модуль упругости; в практических расчетах можно принимать Е = 2·10⁶ кгс/см² (при стальных формующих стержнях); ω— наибольший прогиб, см; g — давление на пресс-материал, кгс/см² (при прессовании).

Рис. 21. Изолятор (пресс-материал АГ-4В)

Эта формула пригодна для определения длины только цилиндрических отверстий или отверстий, имеющих незначительную конусность, необходимую по технологическим причинам, но при условии, если величина одностороннего уклона не превышает 1 : 50. При расчете величиной наибольшего прогиба следует задаваться, руководствуясь каким-либо частным значением, лежащим в пределах упругой деформации данного вида стержня.

Для цилиндрических отверстий диаметром 4—50 мм наибольший прогиб принимают ω=0,004÷0,006 см.

Величины удельного давления при прессовании: р₀: 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 МПа.

Наибольшую длину сквозных отверстий, расположенных перпендикулярно направлению прессования, можно определить по формуле:

где l— длина отверстия, см; d — диаметр отверстия, см; Е — модуль упругости; в практических расчетах можно принимать Е = 2·10⁶ кгс/см² (при стальных формующих стержнях); ω— наибольший прогиб, см; g — давление на пресс-материал, кгс/см² (при прессовании).

Максимальные значения h в зависимости от d следует выбирать для отверстий, расположенных в центральной части детали, минимальные — для отверстий, расположенных по краям детали.

Если глубина формования отверстия должна быть большей, чем максимальная рекомендуемая, необходимо отверстие делать ступенчатым, одно- или двусторонним.

Минимально возможные размеры отверстий в деталях из слоистых пластиков, получаемых штамповкой или вырубкой, зависят от формы отверстий и составляют для круглых отверстий d =0,50s, для квадратных отверстий d ≥0,45s (s — толщина листа, a d — соответственно диаметр круглого отверстия, размер стороны квадрата или размер наименьшей стороны прямоугольного отверстия). Прак­тически все отверстия по технологическим причинам следует изго­товлять с технологическими уклонами, направление которых соот­ветствует направлению разъема формы.

Тема 1.4. Изделия с резьбой.