ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УСТАНОВОК АВТ

Выделяют два основных показателя работы установок АВТ:

- отбор фракции от потенциального содержания их в нефти

А = (В/С)×100%,

где А – отбор фракции от потенциала, % масс.;

В – выход фракции на установке, % масс;

С – содержание фракции по ИТК, % масс);

- чистота отбираемых фракций (налегание) – качество дистиллятов.

Процент отбора от потенциала регулируется показателями:

1) температурой нагрева в зоне питания, то есть в сырьевом потоке доля отгона должна быть на 2–5 % масс больше выхода продуктов, отбираемых в колонне;

2) подачей в низ колонны водяного пара (2–3 % масс на сырье). Прирост «светлых» за счет водяного пара более выгоден, чем увеличение нагрева сырья. В вакуумном блоке лучше увеличить температуру нагрева мазута;

3) циркуляцией легкой флегмы в сырье (циркуляция 10–15 % масс на нефть самой легкой фракции позволяет дополнительно испарить 1,5–2,3 % масс исходного сырья и снизить на 0,3–0,4 % потери «светлых» с мазутом; но данный вариант связан с большими энергозатратами);

4) эффективностью работы тарелок в концентрационной секции колонны. Если КПД низкий, то возрастают потери легких с мазутом до 1,3 % масс от сырья.

Качество отбираемых дистиллятов определяется налеганием фракций, то есть разностью между температурой конца кипения легкой фракции и температурой начала кипения следующей. Эти показатели регламентируются цеховыми нормами. Как правило, налегание фракций не должно превышать 10–25 ^оС.

Качество отбираемых фракций регулируют:

1) холодным орошением (для верхнего продукта);

2) выходом боковых фракций через отпарные секции;

3) циркуляционным орошением.

На четкость разделения фракций влияют:

- число и тип тарелок в ректификационной колонне;

- правильный подбор технологического режима колонны (температурный режим, давление, число отбираемых фракций, температура нагрева сырья).

4. Совершенствование установок перегонки нефти

Что касается атмосферной перегонки нефти, то здесь предлагают различные технологические схемы, а также замену водяного пара как испаряющего агента.

Прослеживаются разработки в области насадочных контактных устройств. Все они направлены на повышение отбора дистиллятных фракций, а также улучшения их качества.