Проверка технического состояния.

10.1 Впроцессе эксплуатации выключателя производится его

техобслуживание и ремонт в соответствии с таблицей 10-1. Технологические операции во время ТО-2

1) очистить от загрязнения фарфор и другие части выключателя и трансформатора тока, применяя обтирочный материал, не оставляющий ворса. Проверить затяжку резьбовых креплений, обратив особое внимание на крепление фарфора. Затяжку крепления фарфора проводить только предельным ключом с моментом 19,6 Н путем многократного последовательного обхода болтов или гаек по окружности их установки, не допуская поворота их за 1 оборот более 60°;

2) проверить состояние контактных пластин и ножей разъединителя. Значительное обгорание этих деталей свидетельствует об ослаблении давления ножей разъединителя на неподвижную контактную пластину или о наличии причин вызывающих уменьшение скорости движения вала разъединителя (механических заеданий, воздушная течь и т.д.). Давление каждого ножа разъединителя на неподвижную контактную пластину должно быть одинаковым (пружина создающая давление ножей на неподвижную пластину должна быть сжата до размера 11 мм);

3) в период гололеда периодически производить отключение выключателя без нагрузки, с целью разрушения образовавшейся корки льда на контактах разъединителя. При техническом обслуживании соблюдайте правила техники безопасности.

10.2 Текущийремонт ТР50,ТР250\ ТР-1, ТР-2.

1) произвести весь объем работ, предусмотренный при техническом обслуживании ТО-2;

2) в положении выключателя «ОТКЛ» проверить затяжку гайки, которая фиксирует токосъемный контакт 3 (рисунок 2, при необходимости гайку 24 подтянуть;

3) произвести осмотр привода выключателя (рисунок 4). Осмотреть ролик 18 и защелку I на наличие недопустимых износов. Проверить затяжку регулировочных болтов 2 и 17. При необходимости отрегулировать зазор А, равный 0,1 мм;

4) смазать трущиеся части выключателя;

5)Во время проведения ТР50,ТР250,ТР2 заменить резиновые манжеты и кольца в пневмоцилиндрах.

10.3 Текущий ремонт ТР500,ТР-3.

При этом производятся работы предусмотренные пунктом 10.2 и необходимо выполнить следующие работы:

1) произвести осмотр катушек и механизма удерживающего электромагнита: осмотр производить с частичной разборкой для определения целостности якоря, толкателя, втулки, пружины (рисунок 4). Износ и перекос деталей не допустимы. Смазать трущиеся части механизма и провести сборку и регулировку;

2) произвести осмотр механического пневмовентиля (рисунок 6): осмотр производить с частичной разборкой. При наличии большого износа уплотняющие резиновые шайбы заменить. Произвести сборку, смазку трущихся деталей и регулировку;

3) произвести осмотр полюса (рисунок 2) при снятых боковых крышках корпуса 2.0смотреть состояние буфера 6, ролика 15, осей 17, 18, 19, 20, рычага 5 и серег 7, 8. При недопустимых износах детали подлежат замене. Смазать трущиеся части полюса.

10.4 Средний ремонт СР, капитальный ремонт КР-1.

При этом производятся работы предусмотренные ТР-3, ТР500 и дополнительно при наработке выключателем 60000 циклов «В-О» с заменой вакуумной камеры. Для этого необходимо выполнить следующие работы:

1) осмотреть трущиеся поверхности цилиндров, поршней, манжет, сальников, уплотняющих штоков. Осмотр провести при разборке механизмов, содержащих вышеперечисленное;

2) проверить состояние изоляционной тяги 10 (рисунок 2). Люфты между изоляционной тягой и металлическими наконечниками не допускаются;

3) в положении выключателя «ОТКЛ» снять КДВ 1, для этого необходимо снять крышки, расшплинтовать и извлечь ось 20, отсоединить гибкую связь 12, отвернуть гайки 23, которыми КДВ крепится к фланцу корпуса 2, после этого осторожно снять КДВ. Произвести сборку корпуса в последовательности обратной разборки;

4) произвести замер хода подвижного контакта камеры. Ход подвижного контакта камеры должен быть 13-14 мм. Он определяется как разность расстояний между подвижным выводом камеры и произвольно выбранной точкой отсчета (например, краем окна корпуса

дугогасительной камеры) в отключенном и включенном положениях выключателя. Измеряется измерительным инструментом по ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75;

5) измерить провал подвижного контакта. Провал подвижного контакта определяется во включенном положении выключателя измерительным инструментом по ГОСТ 166-89, ГОСТ 427-75 и должен быть 4-5мм. Допускается проводить определение провала подвижного контакта, измерив полный ход изоляционной тяги (из отключенного положения до включенного положения выключателя). Величина провала определяется как разность между полным ходом и ходом подвижного контакта, измеренного по п.4;

6) произвести замену блок-контактов всех контрольно-сигнальных устройств.

7) испытать электрическую прочность изоляции напряжением
промышленной частоты главную цепь выключателя по п.7.8.2 и РЭ.

Основные технические характеристики, подлежащие периодическому контролю при эксплуатации.