Технологические условия изготовления втулок из отливок (поковок).

1.Неперпендикулярность торцов к оси отверстия до 0,2мм на 100мм радиуса.

2.При осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не больше 0,01мм.

3.Шероховатость наружных поверхностей – 6ой класс, отверстий - 6...9 и торцов 4…6 класс.

4.Точность наружных поверхностей по 7..9 квалитетам, отверстий 6…9 квалитетам, для ответственных 5..6 квалитет.

Разностенность допускается в пределах 0,03…0,1мм.

Неперпендикулярность торцов к оси отверстия до 0,2мм на 100мм радиуса.

При осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не больше 0,01мм.

Шероховатость наружных поверхностей – 6ой класс, отверстий -6..9 и торцов 4…6 класс.Точность наружных поверхностей по 7..9 квалитетам, отверстий 6…9 квалитетам, для ответственных 5..6 квалитет.

Материал: сталь-латунь-бронза-серыйт или ковкий антифрикционный чугун -специальные сплавы .металлокерамика -пластмассы.

Заготовки:Для втулок с отверстиями диаметром до 20мм - калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни.

При диаметре белее 20мм:

- цельнотянутые трубы.

- полые заготовки

- отливки в песчаные или металлические формы

- центробежное литьё или литьё под давлением

- заготовки из металлокерамических материалов получают

прессованием с последующим спеканием

- для свёрнутых тонкостенных втулок с открытым швом

применяют листовую латунь

Основная технологическая задача при обработке втулок заключается в достижении концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстия. При обработке тонкостенных втулок возникает задача их закрепления без ощутимых деформаций.

Технологический маршрут обработки втулок

Б. из индивидуальной отливки (поковки).

1. Зенкерование отверстия втулки и снятие фаски .

2. Протягивание отверстия на ……………. станке со сферической

самоустанавливающейся шайбой, которая применяется в связи с

тем, что торец втулки не обработан (увод оси не исправляется).

3. Предварительное обтачивание наружной поверхности подрезка

торцов и снятие наружных (а часто и внутренних) фасок на

токарно-многорезцовом полу автомате с базированием по отверстию

на оправке.

4.Чистовое обтачивание наружной поверхности и подрезка торцов

втулки (операцию производят при узком допуске на длину и повышенных требованиях шероховатости торцовых поверхностей).

36. Обработка деталей типа дисков, барабанов, шкивов, маховиков, муфт.

они имеют общую ось наружных и внутренних поверхностей и торец должен быть перпендикулярен к этой оси.Для большинства деталей этого типа техническими условиями устанавливаются:

- допуски на размеры и шероховатость наружных и внутренних поверхностей

- правильность их геометрической формы

- радиальное биение наружных поверхностей относительно внутренних

- перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия.

Материал, способы получения заготовок.

Материал серый чугун или конструкционные стали. Заготовки могут быть как штучными (поковки, штамповки), так и выполняться из калиброванных и горячекатаных прутков, труб и полных заготовок, полученных литьем в песчаные или металлические формы. Используют также центробежное литьё и литьё под давлением. Барабаны, вращающиеся с большой скоростью (например в сепараторах), изготовляют из высококачественных легированных сталей из поковок.

Маршрут обработки

Существует три схемы получения концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к его оси при обработке указанных групп деталей:

Обработка наружных поверхностей, отверстия и торца за один установ. Первоначальная обработка внутренней поверхности и базирование на ней по оправке при обработке наружной поверхности и торцов Первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработке внутренней поверхности и торцов

Маршрут обработки в зависимости от принятой схемы базирования может быть следующей

1. Подрезание торцов, обтачивание черновое наружных поверхностей.

2. Растачивание отверстия и канавок, развертывания отверстия.

3. Обтачивание наружных поверхностей с припуском под шлифование, подрезка торцов чистовая после установки деталей на оправку.

4. Обработка шпоночных канавок, смазочных или шлицев.

5. Сверление отверстий радиальных и на торцах деталей.

6. Термообработка (при необходимости)

7. Наружное и внутреннее (или внутреннее только) шлифование (или отделочные операции).

8. Обработку указанных деталей ведут на токарных, револьверных, карусельных и шлифовальных станках.