Технологический маршрут обработки шкива

005 Заготовительная

010 Предварительная ТО (если требуется)

015 Токарно-револьверная

1.Черновое подрезание торцов 3 и ступицы 8 обтачивание наружной поверхности обода 5, растачивание базового отверстия 4.

2.Черновое подрезание торца обода 1 и торца ступицы 2 с другой стороны шкива

020 Токарная

1.Чистовое подрезание торца обода 3 и ступицы 8, растачивание, снятие фаски 10, развёртывание базового отверстия 4.

2.Чистовое подрезание торца обода 1 и ступицы 2, снятие фаски 7.

025 Горизонтально-протяжная или долбёжная

1. Долбление шпоночного паза 6.

030 Токарная

1.Чистовое обтачивание поверхности 5, предварительное протачивание канавок 9.

2.Чистовое протачивание профильных канавок 9

035 Балансировочная

040 Контрольная

38. Классификация, технические условия на изгтовление, нормы точности деталей зубчатых передач.

Зубчатые колёса находят самое широкое применение в технологическом и транспортным оборудовании пищевых производств.Зубчатые колеса могут быть: - одновенцовые цилиндрические с прямыми и косыми зубьями - цилиндрические с внутренним зацеплением - конические с прямыми и криволинейными зубьями-червячные-многовенцовые цилиндрические- шестерни валы цилиндрические и конические используют также - зубчатые рейки, зубчатые секторы, звёздочки цепных передач.

Технические условия на изготовление и нормы точности Точность центрального отверстия – 6..7 квалитет-Радиальное биение ……. 0.03….0.04 мм-Торцовое биение…… до 0.03…0.04 мм радиуса.-Непараллельность боковых поверхностей зуба оси отверстия – 0.01мм на длине 75 мм-Класс шероховатости посадочных поверхностей – 7..8 Ra (2.5 … до 0.63мкм).-Твёрдость закаленных поверхностей НRC 50.. 55-Твёрдость цементированных и закаленных поверхностей HRC 55...60.-Глубина слоя цементации 0.8 … 1.5 мм-Твёрдость незакаленных колёс НВ 180.. 250.-Отклонение от параллельных шпоночных канавок 0.1 мкм на 1 мм длины (или шлица)-Биение посадочных шеек – 10 …30 мкм

Материалы зубчатых колёс:- Без термообработки – сталь 45, 40Х, чугун СЧ21, СЧ24 при - С термическим улучшением – сталь 40 ,45,50, - Закаленные – сталь 40,40Х, Цементированные и закаленные стали 15Х, 20Х.Поверхность закалки – Выемки с нагревам ТВЧ – сталь 45,40Х--зотируемые – сталь, 38 ХЮА. Червячные колёса – ступица стальная, бронзовый венец или другое сочетание материалов.

Способы получения заготовок.Колёса диаметром до 60 мм изготавливают из прутка на револьверных станках или на многошпиндельных автоматах.Заготовки для колёс больших размеров получают главным образом в единичном и мелкосерийном производствах в виде поковок под молотом, в серийном - в виде штамповок в подкладных штампах, в крупносерийном и массовом – в закрытых штампах. Центральные отверстия диаметром больше 25 мм прошивают при штамповке. Заготовки для малонагруженных колёс лесообразно изготовить методом порошковой металлургии.

39. Технологический маршрут изготовления зуб. колёс малого диаметра.