Методические указания. 1. Изготовление лекал. Если разрезать чертеж конструкции изделия по контурам основных деталей конструкции с учетом модельных особенностей

1. Изготовление лекал. Если разрезать чертеж конструкции изделия по контурам основных деталей конструкции с учетом модельных особенностей, то можно без изготовления лекал раскроить изделие, дав припуски на технологическую обработку прямо на материале.

Это можно осуществлять или при простейших геометрически правильных конструкциях деталей (например, юбка модели «полусолнце», «солнце»), или при очень высокой квалификации закройщика. Но чаще всего на чертеже конструкции изделия контуры деталей или пересекаются, или вообще построены один на другом и чтобы раскроить изделие, необходимо сначала изготовить или построить лекала деталей конструкции (иногда их называют шаблонами). Перед тем как приступить к построению лекал, на чертеже конструкции любого изделия проверяют, сопрягаются ли детали изделия в местах их соединения как по конфигурации, так и по длине линии соединения участков. Длины линий соединения деталей измеряют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Проверку правильности сопряжения деталей по линиям их соединения проводят с помощью деталей спинки и бочка (если он есть), скопированных с чертежа и аккуратно вырезанных.

Совместив спинку и полочку по плечевой линии, проверяют сопряжение линии проймы с линией горловины (рис. 65, а).

Совместив спинку, полочку и бочок по линиям их соединения на расстоянии 4...6 см от линии низа, проверяют сопряжение этих линий (рис. 65, б).

При цельнокроеной спинке или полочке проверяют сопряжение линий горловины (рис. 1, в) и низа.

Совместив спинку, полочку и бочок по линиям их соединения на расстоянии 2 ...4 см от линии проймы, проверяют сопряжение этих линий (рис. 65, г).

Рис. 65. Проверка сопряжения конструктивных линий после построения чертежа конструкции

Соответствие линий соединения деталей (таких как боковые линии спинки и полочки, спинки и бочка, линии соединения полочки и бочка, передние локтевые линии двухшовного рукава, боковые и шаговые линии брюк и т.п.) проверяют, наложив одну линию (чаще всего ее копию) на другую, при этом в зависимости от конфигурации соединяемых линий возможно их полное (рис. 65, д) или частичное (рис. 65, г) совпадение.

Аналогично проверяют сопряжение всех частей полочки, спинки, рукава, если они рассечены на несколько деталей.

При необходимости конструктивные линии корректируются.

Можно выделить три вида лекал — основные, производные и вспомогательные.

Основные лекала в зависимости от назначения подразделяют на лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала. Лекала-оригиналы полностью соответствуют разработанному образцу конкретной модели одного основного (базисного) размера. Их получают, копируя детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу детали необходимый технологический припуск. В технологический припуск входят:

припуск на шов, который зависит от конструкции шва;

припуск на кант, если кант предусмотрен по модели;

припуск на огибание, если деталь огибает многослойный пакет большой толщины;

припуск на осыпаемость (для легкоосыпающихся материалов);

припуск на уработку при влажно-тепловой обработке, если его не включили в расчет конструкции;

припуск на подгибку, величина которого зависит и от вида среза детали, и от вида материала;

припуск на подрезку, если в процессе изготовления изделия требуется уточнять срез деталей;

припуск на подгонку изделия, если это требуется.

Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Их используют для изготовления изделий-эталонов и для проверки качества рабочих лекал.

Рабочие лекала, изготовленные по лекалам-эталонам, предназначены непосредственно для производства: выполнения раскладки лекал и зарисовки ее на материале, изготовления трафаретов для раскроя материала, проверки качества кроя.

К основным лекалам относят следующие лекала деталей конструкции из основных материалов (или, говоря по-другому, материалов верха): спинки, полочки, рукава (или его частей), передней и задней частей брюк, переднего и заднего полотнищ юбки (или клиньев) и т.п.

При изготовлении изделий по индивидуальным заказам с использованием лекал базовых конструкций эти лекала изготавливают без технологических припусков. Припуски добавляют после внесения уточнений в зависимости от разновидности модели и от телосложения заказчика либо при раскрое изделия, либо при изготовлении основных лекал модели для конкретного человека.

В приложении (табл. 34) приведены припуски на швы и подгонку к срезам деталей верхней одежды при раскрое изделий по индивидуальным заказам. Технологические припуски в лекалах базовой конструкции используются частично в случае изготовления лекал для раскроя полуфабрикатов.

Производные лекала — это лекала, полученные на базе основных лекал. К ним относят как лекала деталей, изготавливаемых из материала верха (подборта, верхнего воротника, карманов, гульфика и откоска брюк, пояса брюк и юбки, боковых застежек брюк и юбки и т. п.), так и лекала всех деталей изделия, изготавливаемых из подкладочных и прокладочных материалов.

Уже по самому названию «вспомогательные» можно определить назначение этих лекал. По ним производят разметку расположения карманов, различного вида мелких деталей (наколенников, пат, клапанов и т.п.), петель, мест пришивания пуговиц, линий подрезки при уточнении детали после влажно-тепловой обработки и т.д.

В мужской одежде в меньшей степени используются мелкие детали, чем в женской. Особенно это относится к мужскому классическому костюму. Уже давно, особенно в промышленном производстве, многообразие форм и размеров всех мелких деталей мужского костюма, таких как карманы — верхний пиджака, боковые пиджака и брюк, задние брюк и т.п. — было сведено к небольшому числу типов, т.е. была проведена типизация деталей. Более того, в дальнейшем провели унификацию этих деталей, в результате чего получили сгруппированные по размерам и формам детали одного назначения.

В промышленном производстве с высокой степенью механизации и автоматизации изготовления изделий унифицированы не только мелкие, но и основные детали изделия — полочка, спинка, рукав.

Лекала изготавливают из тонкого (толщиной 0,2... 1,62 мм) картона. Влажность картона не должна превышать 8% при нормальной относительной влажности 60...65%.

На каждом лекале указывают:

· его наименование (оригинал или эталон);

· наименование изделия;

· номер модели;

· назначение лекала (верх, подкладка, приклад);

· наименование детали (полочка, спинка и т.д.) или их код;

· размер и рост (или размер и роста);

· число деталей.

На каждом лекале проводят:

линию долевого направления ткани (направление нити основы);

линии допускаемых отклонений от долевого направления; линии допускаемых надставок.

На одном лекале из комплекта (обычно на лекале верха спинки) пишут спецификацию лекал. Спецификация — это таблица, где перечислены наименования всех лекал, входящих в комплект, их число и число деталей кроя.

Для обеспечения точности соединения деталей изделия в процессе изготовления на срезах лекал ставят контрольные знаки (надсечки). Чем сложнее линии соединения, тем больше ставят надсечек.

На лекала-оригиналы и лекала-эталоны наносят линии измерения основных участков конструкции. Рабочие лекала проверяют по лекалам-эталонам не реже одного раза в месяц, лекала-эталоны — один раз в квартал.

Раскрой изделия из макетной ткани. Изготовление макета.Детали макета выкраиваются с припусками на швы и на уточнение в ходе примерки.

После построения чертежа конструкции изделия целесообразно проведение проверки конструкции изделия в виде макета. Макет конструкции изделия изготавливается из хлопчатобумажной или льняной ткани.

Во время примерки макета проверяется правильность расположения нанесённых горизонтальных и вертикальных линий: уточняется величина припуска на свободное облегание и распределение его по участкам, форма горловины и проймы, место расположения и форма горловины и проймы, место расположения и форма декоративных элементов.