ИСТОЧНИКИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ПОЧВЫ, ИХ ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 4 страница

Оборудование и эксплуатация сооружений для компостирования твердых бытовых отходов зависят от места их расположения: за пределами населенно­го пункта, в населенном пункте или на индивидуальном приусадебном участке.

Для обезвреживания отходов на приусадебном участке их укладывают в компостные кучи. Этот простой метод впервые был применен в Индии в про­винции Индор. В научной литературе он получил название индор-метода. Сущ­ность индор-метода заключалась в следующем. Бытовые отходы складывали на 20-сантиметровый слой веток в штабеля высотой 1—1,5 м. Вместе с быто­выми отходами закладывали опавшие листья, солому, ботву. Штабеля полива­ли водой для увлажнения, а через неплотно сложенные ветки в толщу отходов поступал воздух.

Компостирование отходов на приусадебных участках в компостных кучах раньше широко применяли и для обезвреживания отходов непосредственно на месте их образования, т. е. отпадала необходимость в их транспортировке. Кроме того, через 1—1,5 года компост можно было использовать в качестве удобрений. Компостные кучи на приусадебных участках оборудовали на рас­стоянии не менее 20 м от дома и колодца. Чтобы компостную кучу не заливали атмосферные осадки, участок выравнивали, утрамбовывали слоем (20—25 см) жирной глины, обводили канавкой, иногда накрывали тентом. Отходы в ком­постной куче укладывали послойно: каждый слой отходов толщиной 15 см засыпали слоем готовой компостной массы или почвы. После закладывания отходов компостную кучу оставляли дозревать. Но биотермическое обезвре­живание отходов в компостной куче происходило очень медленно, процесс гу­мификации завершался лишь через 1—1,5 года. Описанный способ компости­рования бытовых отходов не вполне отвечает гигиеническим требованиям. Он не обеспечивает надежного санитарного эффекта, так как на каждом дворе за оборудованием и эксплуатацией компостных куч тяжело осуществлять сани­тарный надзор. Поэтому в настоящее время, независимо от размеров населен­ного пункта, компостирование отходов на приусадебных участках не разре-

РАЗДЕЛ III. САНИТАРНАЯ ОХРАНА ПОЧВЫ И ОЧИСТКА НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

шено. Исключением являются лишь объекты, расположенные за пределами на­селенного пункта (санатории, спортивные лагеря, лагеря отдыха и др.).

Современным методом является централизованная биотермическая пере­работка бытовых отходов на полях компостирования, куда отходы вывозятся со всего населенного пункта или с его определенной части. Поля компостиро­вания размещают за пределами населенного пункта на специально отведенных земельных участках. Площадь территории под поля компостирования опре­деляют из расчета 2 га на каждые 10 тыс. населения. Санитарно-защитная зо­на (разрыв между полем компостирования и селитебной частью города) долж­на составлять 500 м. Территория полей компостирования должна быть ров­ной, с незначительным естественным уклоном. Вокруг нее копают канаву с валом для отведения воды, со всех сторон обсаживают параллельными ряда­ми лесополос.

На полях компостирования твердые бытовые отходы укладывают штабеля­ми длиной 25—30 м, шириной внизу 3—4 м, вверху 2—3 м и высотой 1,5—2 м (рис. 67). Вертикальное сечение штабеля имеет вид трапеции. Размещают шта­беля параллельными рядами с расстоянием между ними не менее 3 м. Их обо­рудуют или на поверхности почвы, или в неглубоких (до 0,5 м) траншеях, но так, чтобы нижний слой компостной массы был на расстоянии не менее 1 м от уровня залегания фунтовых вод. В основании штабеля укладывают 10—15 см торфа, перегноя или компоста. Отходы укладывают без уплотнения сразу на полную высоту с постепенным формированием штабеля в длину. Для ликвида-

ции запахов, сохранения тепла и предотвращения размножения мух поверхность штабеля накрывают слоем земли или торфа толщиной 15—20 см. Можно использовать и перфорированную полиэтилено­вую пленку толщиной 1 мм.

В штабелях, заложенных в ве­сенне-летний период, саморазогре­вание и распад органических ве­ществ начинается через 3—5 сут. Зимой процесс повышения темпе­ратуры тормозится, и распад орга­нических веществ активизируется через 25—30 сут после укладыва­ния отходов. При этом температу­ра повышается до 60—70 °С и дер­жится в таких пределах 15—20 сут, а затем снижается до 40—45 °С и сохраняется на этом уровне 2—4 мес. Далее она находится в пределах 30—35 °С. Продол­жительность обезвреживания от-

_________ МЕРОПРИЯТИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ПОЧВЫ

ходов — от 5 мес до 1,5 года в зависимости от климатических условий мест­ности.

Компост, образовавшийся в конце обезвреживания отходов на полях ком­постирования, является безопасным в санитарном и эпидемическом отношении, т. е. имеет коли-титр не менее 1, санитарное число — от 0,98 до 1, яйца гельмин­тов в нем отсутствуют. При таких условиях компост можно использовать как органическое удобрение. Перед отправкой потребителю его следует очистить от крупногабаритных фракций и черного металла.

Преимущества метода обезвреживания на полях компостирования заклю­чаются в его санитарно-эпидемической надежности, возможности применения методов интенсификации для ускорения биотермического процесса, получении органического удобрения и облегчении санитарного надзора за обезврежива­нием твердых бытовых отходов. Недостатками метода являются значительная продолжительность процесса обезвреживания и необходимость отведения боль­ших по площади земельных участков под поля компостирования.

Различают компостирование в штабелях без предварительной обработки отходов и с предварительной обработкой. Последняя дает возможность уско­рить процесс компостирования и состоит в предварительном измельчении и брожении отходов. Кроме того, для ускорения биотермического обезврежива­ния отходов на полях компостирования используют такие методы интенсифи­кации процесса, как перелопачивание, увлажнение, аэрацию.

Сущность компостирования в штабелях с предварительным измельчением состоит в следующем. Отходы сначала собирают в бункере, а затем при помо­щи транспортера подают на сита диаметром 32 мм для выделения мелких фра­кций. Крупные фракции отходов, задержавшиеся на ситах, направляют на дро­билку. Измельченный материал снова просеивают через сита, увлажняют до 40—60% и складывают в штабеля. Такая предварительная обработка отходов ускоряет биотермический процесс обезвреживания до 9 нед.

При условии интенсификации компостирования перелопачиванием и увлаж­нением процесс биотермического обезвреживания протекает в несколько цик­лов. Сначала бытовые отходы после выгрузки поливают осадком сточных вод. Через 3 сут формируют штабеля высотой 1 м и шириной 2—3 м и выдержива­ют в течение 1 мес (первый цикл). Затем отходы снова перелопачивают и дела­ют новые штабеля (второй цикл). Через 30 сут операцию повторяют. Общий срок обезвреживания отходов — 3 мес.

Метод компостирования в штабелях с интенсивной аэрацией (Баден-Баден) был предложен в Германии. При этом каждый штабель оборудуют системой организованной циркуляции воздуха, для чего в его основании прокладывают перфорированные бетонные трубы, через которые вентилятор удаляет воздух из штабеля и подает его в печь, где его используют для сжигания крупногаба­ритных отходов. Компост, образовавшийся в штабелях, применяют как орга­ническое удобрение. Перед тем как отправить компост потребителю, его очи­щают на грохоте от крупногабаритных фракций и на электромагнитном сепа­раторе — от черного металла.

РАЗДЕЛ III. САНИТАРНАЯ ОХРАНА ПОЧВЫ И ОЧИСТКА НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

К методам биотермического обезвреживания отходов относится бескамер­ный метод с направленной аэрацией (Монеса). Обезвреживают отходы в спе­циальной траншее глубиной 3—4 м и шириной на уровне дна — 2—3 м. На дне траншеи уложены аэрационные каналы с аэраторами, выступающими на 1-—1,5 м над поверхностью земли. Отходы без уплотнения помещают в тран­шею. Заполненную траншею изолируют слоем почвы толщиной 25—30 см. В течение нескольких суток воздух, содержащийся в щелях и порах в толще отходов, нагревается до высокой температуры. Температурный градиент меж­ду воздухом в траншее и атмосферным значительно увеличивается, что усили­вает естественную тягу и ускоряет движение воздуха в вентиляционной систе­ме траншеи. Усиленная аэрация способствует дальнейшему развитию биотер­мического процесса, который завершается в течение 55—65 сут.

Биотермические камеры предназначены для обезвреживания бытовых отходов и превращения их в компост закрытым методом. Предусматривают возможность регулирования биотермического процесса путем организации оптимального температурного и аэрационного режима, благодаря чему удает­ся сократить срок обезвреживания отходов до 40—60 сут, а при искусствен­ном подогревании — до 12—20 сут.

Аэрационные бродильные камеры, получившие название биотермических, или биокамер, были предложены в 1912 г. инженером Беккари. Соорудили их во многих городах Западной Европы — Флоренции, Падуе, Неаполе, Милане, Париже, Марселе и др. Так, в 20-е годы XX в. во Флоренции обезвреживали твердые бытовые отходы в 204 камерах мощностью 100 т/сут каждая. Оборудо­вали их на расстоянии 2300 м от города. Сегодня биокамеры используют, огра­ниченно, в большинстве случаев для обезвреживания отходов, образовавших­ся в отдельно расположенных объектах (санаториях, лагерях отдыха и т. п.). Санитарно-защитный разрыв между биокамерой и жилыми, общественными зданиями должен составлять 300 м.

Биокамеры сооружают из кирпича, бетона или сборных железобетонных конструкций вместимостью 2—20 м³, высотой 2,5—3 м, прямоугольного сече­ния (рис. 68). Пол камеры должен быть водонепроницаемым и иметь уклон 0,01 % в сторону лотков для отведения жидкости, образующейся из отходов в процессе компостирования (10—15% от массы отходов). На высоте 15—20 см от пола размещают решетки, на которые загружают отходы через специальные люки в верхнем перекрытии. Для поступления воздуха под решетками в цо­коле камеры делают вентиляционные отверстия. Внутри камеры сооружают аэраторы для воздухообмена в толще отходов. Эти аэраторы представляют со­бой асбестоцементные трубы с отверстиями по всей поверхности. Нижним, от­крытым, концом аэраторы установлены на решетки, а верхним, закрытым, — выведены под перекрытие камеры. Вдоль стен камеры оборудованы пристен­ные "козырьки" для передвижения воздуха. Над верхним перекрытием должен находиться вентиляционный стояк для отведения воздуха из камеры. Разгру­жают камеру через двери в одной из стен.

Оптимальным является одновременная загрузка биокамеры или загрузка в течение не более 4 сут. При этом через 2—3 сут после загрузки начинается

Рис. 68. Биотермическая камера: а — разрез по I—I; б — разрез по II—II; 1 — пристенные козырьки; 2 — двери для выгрузки компоста; 3 — приемник дренажной жидкости; 4 — аэраторы; 5 — загрузочные люки; 6 — дефлектор; 7 — решетки

разогревание отходов; на 5—10-е сутки температура достигает 65—70 °С и де­ржится на этом уровне 25—30 сут. Компостирование продолжается 40 сут ле­том и 60 сут зимой. Для ускорения процесса до 12—20 сут в биокамеры по­дают искусственно подогретый воздух из калориферов или соседних камер, где отходы уже разогрелись. Продолжительность обезвреживания уменьшает­ся при условии добавления в камеру готового компоста (20—30 л) и переме­шивания отходов каждые 10 сут. Одновременная загрузка требует большого количества камер, и поэтому чаще всего оборудуют двухсекционные камеры текущего накопления.

Усовершенствованные свалки, или высоконагружаемые полигоны захоро­нения бытовых отходов, были предложены Академией коммунального хозяйс­тва им. К.Д. Памфилова в середине XX в. в период перехода от естественных биологических почвенных к индустриальным методам обезвреживания отхо­дов. Во второй половине XX в. таким спопобом утилизировали до 80% твер­дых бытовых отходов во многих развитых странах мира.

Усовершенствованные свалки располагают за пределами населенного пу­нкта, ниже по течению водоема на специально отведенных земельных участ­ках с уровнем залегания грунтовых вод не ближе 1 м от поверхности земли. Если территория имеет сложный рельеф, ее выравнивают путем укладывания отходов, но при этом необходимо предусмотреть, чтобы не было поверхно­стного стока с усовершенствованной свалки в сторону города и водоема. Для предупреждения поступления поверхностных вод на территорию усовершен-

Рис. 69. Усовершенствованная свалка: а, б, в — первая, вторая и третья очереди складирования; 1 — зона зеленых насаждений; 2 — сетчатый забор; 3, 4 — окончательный и промежуточный изолирующие слои почвы; 5 — отходы (3,4 и 5 изоб­ражены на условном разрезе); 6 — мачты электроосвещения; 7 — плотина; 8 — дорога для подъез­да; 9 — временная дорога; 10 — хозяйственная зона; 11 — нагорная канава; 12 — насосная станция; 13 — участок промышленных отходов; 14 — скважина

ствованной свалки вокруг земельного участка создают нагорную канаву. Тер­риторию ограждают забором и со всех сторон высаживают в два рядами дере­вья. СЗЗ должна составлять 500 м.

На территории усовершенствованной свалки бытовые отходы укладывают на специально подготовленную водонепроницаемую основу толщиной не ме­нее 0,5 м. Это могут быть уплотненные естественные глинистые и суглинис­тые почвы участка или искусственно созданная основа. Отходы укладывают рабочими слоями высотой 1,5—2 м, которые перекрывают промежуточными изолирующими слоями почвы (рис. 69). Во время формирования первого рабо­чего слоя отходы выгружают из мусоровозов на подготовленную основу, раз­равнивают слоем 0,2—0,3 м и уплотняют бульдозерами. На уплотненный слой отходов укладывают следующий слой толщиной 0,2—0,3 м, который также ра­зравнивают и уплотняют. Формируют рабочий слой общей высотой 1,5—2 м, после чего в теплый период года ежесуточно, а в холодный — один раз в 2—3 сут рабочий слой отходов засыпают почвой слоем 0,25 м. Почву берут не­посредственно с территории свалки или привозят со строительных площадок. Целесообразно использовать хорошо уплотненные суглинистые и супесчаные почвы с влажностью 30—50%. Можно воспользоваться строительным мусо­ром, шлаком, уличным сметом. На промежуточный изолирующий слой почвы укладывают рабочий слой отходов высотой 1,5—2 м. Общее количество слоев зависит от проектной высоты свалки, после достижения которой последний рабочий слой отходов засыпают окончательным изолирующим слоем почвы толщиной 1 м. Тщательная изоляция отходов слоями почвы с уплотнением препятствует размножению мух и грызунов, предотвращает загрязнение атмо­сферного воздуха.

В толще усовершенствованной свалки происходит медленное анаэробное разрушение органических веществ отходов. При этом температура повышает-

МЕРОПРИЯТИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ПОЧВЫ

ся до 30—36 °С, образуются газообразные вещества (метан, углерода диоксид и др.) и специфическая жидкость, отмирают патогенные микроорганизмы и яйца гельминтов. Фильтрат, образовавшийся из отходов во время эксплуата­ции полигонов и содержащий высокие концентрации загрязнителей, отводят при помощи дренажных канав на сооружения биологической очистки. Следует подчеркнуть, что обезвреживаются и минерализуются отходы даже в поверх­ностных слоях усовершенствованной свалки чрезвычайно медленно, в течение 15—25 лет после ее закрытия.

Наиболее современным биотермическим методом обезвреживания твер­дых бытовых отходов является индустриальное, или заводское, биотермичес­кое компостирование, при котором технологический процесс переработки от­ходов на органическое удобрение осуществляется под влиянием аэробной мик­рофлоры при оптимальных условиях увлажнения и аэрации. Полученный при этом компост безвредный для окружающей среды и безопасный для здоровья населения, в том числе лиц, контактирующих с ним во время сельскохозяй­ственного использования. К индустриальным биотермическим методам отно­сится компостирование отходов без предварительной обработки во вращаю­щихся барабанах и предварительно измельченных в камерах.

Биотермическое обезвреживание неподготовленных отходов во вращаю­щемся барабане происходит в течение 5—6 сут. Ускорение процесса компос­тирования достигается благодаря измельчению, искусственной аэрации и пе­ремешиванию отходов в барабане, который медленно вращается вокруг длин­ной оси со скоростью 6—7 оборотов в 1 час. Кроме того, этому способствует поддержание высокой температуры в барабане путем его термоизоляции для уменьшения теплозатрат и обеспечения непрерывного производственного цик­ла, который предусматривает постоянную загрузку и разгрузку барабана.

Метод компостирования отходов во вращающихся барабанах — дано-био-стабилизатор — разработан фирмой "Дано" (Дания). Его используют почти на 100 заводах мощностью от 5 до 300 т отходов в сутки во многих странах мира: Бельгии, Англии, Дании, Франции, Германии, Бразилии и др. Техноло­гическая схема этого метода изображена на рис. 70, а.

Отходы загружают в приемный бункер, грейферным краном подают на лен­точный транспортер. Они проходят магнитный сепаратор для удаления метал­лических предметов, при необходимости их увлажняют водой или канализа­ционными осадками и направляют в барабан-биостабилизатор, расположен­ный горизонтально или с незначительным наклоном в разгрузочную сторону. Барабан длиной 20—25 м и диаметром 3—3,5 м заполняют на 80% объема, что дает возможность отходам перемешиваться и измельчаться во время вращения барабана, которое происходит со скоростью 6,6 оборотов в 1 ч. Непрерывное поступление воздуха в барабан обеспечивает активную аэрацию отходов. Они быстро нагреваются до 6Q—65 °С и через 5—6 сут превращаются в компост. За это время компостируемая масса продвигается в барабане благодаря наклону или специально оборудованным внутренним ребрам в разгрузочную сторону. Выгружают компост одновременно с загрузкой отходов при постоянном враще­нии барабана со скоростью 42 оборота віч. Выгруженный компост ленточным

Рис. 70. Обезвреживание твердых бытовых отходов:
а — по методу Дано: 1 — приемный бункер; 2 — грейферный кран; 3,6,8 — ленточные транспортеры;
4 — магнитный сепаратор; 5 — биостабилизатор; 7 — виброгрохот; 9 — сепаратор для удаления стекла;
6— по биотенк-методу: ! — приемный бункер; 2 — грейферный кран; 3 — барабанное сито; 4 — маг­
нитный сепаратор; 5 — металлолом; 6 — молотковый измельчитель; 7 — стационарный транспортер;
8 — передвижной транспортер; 9 — биотенк ■.,,,

транспортером подают на виброгрохот для удаления крупных фракций и на се­паратор для удаления стекла.

К индустриальным методам компостирования предварительно измельчен­ных отходов в камерах относятся биотенк-метод, методы с использованием многоэтажных ферментаторов (Джерси, Кореля и Фуше, Фрезера—Иверсона), методы Мультибакто (Ирп-Томас), Пика и капиллярной сушки (Бриколяр). Линия для предварительной обработки отходов при всех указанных методах стандартна и состоит из: приемного бункера; магнитного сепаратора для уда­ления металлических предметов; грохота для разделения отходов на фракции, которые могут быть направлены на компостирование сразу, и такие, которые нуждаются в измельчении; дробилки; иногда — смесителя для перемешивания отходов с осадком сточных вод. Передвижение отходов между указанными элементами осуществляется ленточными транспортерами; из бункера на лен­точный транспортер отходы подают грейферные краны.

По биотенк-методу, который был предложен и внедрен во Франции, ком­постируют измельченные отходы на специальной площадке (рис. 70, б). Она имеет вид бетонного кольца, диаметр которого зависит от количества отходов, продолжительности компостирования и складирования компоста. Вдоль оси бетонного кольца проложен аэрационный трубопровод. Бетонное кольцо имеет

МЕРОПРИЯТИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ПОЧВЫ

По методам Джерси (Англия), Кореля и фуше (Франция), Фрезера—Иверсона (США) измельченные отходы компостируют в мно­гоэтажных ферментаторах (рис. 71). Верти­кальным элеваторным транспортером их по­дают на верхний этаж шестиэтажной прямо­угольной башни. Перекрытия между этажами образуют жалюзийные решетки. Когда их от­крывают, компостируемая масса пересыпает­ся на расположенный ниже этаж. На каждом этаже массу выдерживают в течение 1 сут. Аэрация происходит за счет градиента темпе­ратур воздуха в башне и в окружающей среде (естественная тяга): воздух поступает в ниж­ний этаж башни и продвигается вверх. Но при необходимости (для компостирования отхо­дов вместе с осадком сточных вод) возможна искусственная аэрация. Размещение компос­тируемой массы на жалюзийных решетках дает возможность предупредить ее переуплот­нение. Во время передвижения массы вниз по этажам концентрация кислорода в воздухе увеличивается в зависимости от интенсивнос­ти процесса. Поэтому на каждом этаже башни происходит определенная стадия компостиро­вания, особенно при условии искусственной инокуляции термофильными микроорганизма­ми. На нижнем этаже компостируемая масса

Рис. 71. Многоэтажный фермента­тор с жалюзийным перекрытием: 1 — вертикальный элеватор; 2 — фер­ментатор; 3 — жалюзийная решетка в открытом положении; 4 — закрытая жалюзийная решетка; 5 — бункер для готового компоста; 6 — подача воздуха; 7 — удаление воздуха

Рис. 72. Обезвреживание твердых бытовых отходов методом капиллярной сушки

(Бриколяр):

1 — приемный бункер; 2 — транспортер; 3 — магнитный сепаратор; 4--------------------------------------------------------------- металлолом;

5 — рашпильная дробилка; 6 — вакуумный фильтр для обезвоживания осадка сточных вод;

7 — смеситель; 8 — гидравлический пресс; 9 — транспортер для передвижения брикетов;

10 — сушильная камера для подсушивания брикетов

стабилизируется и подсушивается за счет поступления большого количества чистого, богатого кислородом воздуха.

Принципиальным отличием метода капиллярной сушки (Бриколяр) явля­ется использование для обезвреживания отходов не только микроорганизмов, но и плесневых грибов, принимающих участие в разложении органического вещества отходов, стабилизирующих конечный продукт и оказывающих ан­тибиотическое действие. Технологическая схема метода приведена на рис. 72. Отходы из приемного бункера грейферным краном или транспортером направ­ляют на магнитный сепаратор, измельчают в рашпильной дробилке, переме­шивают в смесителе с обезвоженным осадком сточных вод (влажность конеч­ного продукта должна составлять приблизительно 53%) и под давлением 30 атм прессуют в брикеты без нарушения капиллярной структуры и обезво­живания. Брикеты укладывают в сушильные камеры, в которых быстро разви­ваются биотермические процессы. Температура повышается до 65 °С внутри и 55 °С по периферии. Сушка длится почти 4 нед. Влажность при этом умень­шается до 10%. Завершается активная стадия биотермического процесса, сни­жается температура, и брикеты насквозь прорастают и покрываются грибами. Капиллярная структура брикетов обеспечивает свободное поступление возду­ха и течение микробиологических процессов в аэробных условиях. Высушен­ные брикеты после увлажнения и измельчения можно использовать как орга­ническое удобрение.

Термические методы. К термическим методам обезвреживания отходов относятся мусоросжигание и пиролиз.

Мусоросжигание является одним из перспективных, быстрых и радикаль­ных методов обезвреживания твердых бытовых отходов. Его проводят в спе­циальных печах-деструкторах при температуре 900—1000 °С, при которой разрушаются почти все органические твердые, жидкие и газообразные соеди­нения. Отходы с влажностью до 60%, зольностью до 60% и содержанием го­рючих компонентов (органических веществ) более 20% горят без добавле­ния топлива. Кроме того, за счет значительной теплообразующей способности (4—8 мДж/кг) отходов в процессе их сжигания образуется энергия, которую можно использовать в народном хозяйстве.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОХРАНЕ ПОЧВЫ

В то же время в процессе мусоросжигания возникает необходимость в скла­дировании твердых продуктов неполного сгорания (шлака и золы) и очистке выбросов в атмосферный воздух. В среднем вследствие сжигания 1 т твердых бытовых отходов образуется почти 300 кг шлака и 6000 м³ дымовых газов, из которых на очистных сооружениях задерживается 30 кг золы. Шлак и зола со­держат значительное количество кремния (до 65%), щелочные и щелочнозе­мельные металлы, алюминий, железо, свинец, цинк и др. Кроме того, в золе могут содержаться диоксины — полихлорированные дибензодиоксины и по-лихлорированные дибензофураны. Эти вещества (их может быть более 210, в зависимости от количества атомов хлора и их размещения в молекуле) ока­зывают канцерогенное, гепатотоксическое, нейротоксическое действие, угне­тают иммунную систему, способны проходить через плаценту, накапливаться в грудном молоке. Самым токсичным и опасным для здоровья людей является 2,3, 7, 8-тетрахлордибензодиоксин. Опасны эти вещества также из-за их чрез­вычайной стабильности в окружающей среде. Поэтому складировать золу не­обходимо так же, как и токсические промышленные отходы, т. е. на специаль­ных полигонах. Шлак можно складировать на усовершенствованных свалках или даже использовать, например, в строительстве для улучшения рельефа мест­ности. Позитивным является то, что площадь для складирования шлака и золы в 20 раз меньше, чем для свалок твердых бытовых отходов.

Дымовые газы, образующиеся во время мусоросжигания, содержат, кроме золы (2—10 г/м³), углерода диоксид — С0₂ (15%), углерода оксид — СО (0,05%), серы диоксид (S0₂), азота оксиды, HCl, HF, а также полихлорированные дибен­зодиоксины и дибензофураны. Во время сжигания 1 т отходов может образо­ваться 5 мкг диоксинов, большая часть которых связана с золой, а меньшая — остается в дымовых газах. Диоксины могут содержаться как в собственно от­ходах, так и образовываться в процессе охлаждения дымовых газов после сжи­гания мусора. Во время сжигания при температуре 1000 °С диоксины, содер­жавшиеся в отходах, разрушаются. Но при охлаждении дымовых газов до 250—350 °С они могут образовываться из органического углерода и хлоридов в присутствии водяного пара и ионов меди. Поэтому обязательной являет­ся очистка дымовых газов перед их выбросом в атмосферный воздух. Для за­держки золы используют электрофильтры и рукавные фильтры, которые дают возможность уменьшить концентрацию золы в выбросах с 2000—10 000 до 10—50 мг/м³. Для газоочистки применяют сухие и влажные методы, эффектив­ность которых составляет в среднем почти 70 и 90% соответственно.

Мусоросжигательные печи должны находиться на расстоянии не менее 300 м от жилых кварталов. Печи большой производительности и связанные с ними сооружения (для загрузки мусора, его перемешивания, очистки выбро­сов в атмосферный воздух и др.) называются мусоросжигательными станциями или заводами (рис. 73). Мощные мусоросжигательные заводы должны иметь СЗЗдо 1000 м.

Таким образом, обезвреживание твердых бытовых отходов на мусоросжи­гательных заводах при условии соблюдения санитарно-гигиенических требо­ваний по их оборудованию и эксплуатации имеет гигиеническое, эпидемиоло-

Рис. 73. Мусоросжигательная станция: 1 — бункер для мусора; 2 — грейферный кран; 3 — печь; 4 — рекуперационный котел; 5 — циклон

для задержки частиц золы; 6 — труба