Чтение чертежей.

Прочитать чертеж общего вида или сборочный чертеж – это значит: разобраться в устройстве, изображенном на чертеже, его назначении и принципе действия. В практике встречаются сборочные чертежи, которые не отличаются от чертежей общего вида, так как изображения на них, необходимые для сборки и контроля, одновременно выявляют форму всех элементов деталей.

При чтении чертежей по основной надписи, спецификации и чертежу необходимо:

· определить наименование изделия и число деталей, входящих в него.

· Выяснить, какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже.

· Выявить все условности и упрощения, примененные на чертеже.

· Определить, какие соединения применяются в сборочной единице.

· Определить по спецификации условное обозначение и количество крепежных деталей, с помощью которых произведена сборка.

· Определить порядок сборки и разборки сборочной единицы.

· Определить форму и конструкцию каждой детали в отдельности.

При чтении чертежа общего вида или сборочного чертежа необходимо помнить о следующих условностях:

1. Разрезы выполняются по ГОСТ 2.305-68. В процессе их построения необходимо учитывать следующее:

а) разные металлические детали заштриховываются на одном и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;

б) детали и материалы неметаллические (кожа, резина, фетр, паронит, фибра, асбест и пр.) заштриховываются в клетку под углом 45°;

в) тонкие детали (прокладки, шайбы) про­водятся утолщенной линией, если их толщина менее 2 мм;

г) в продольных разрезах показываются нерассеченными сплошные детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму – это валы, оси, штифты, болты, шпильки, винты, заклепки, ролики и пр. Обычно нерассеченными по­казывают гайки и шайбы. Такие элементы, как тонкие стенки типа ребер жесткости, зубцы зубчатых колес и звездочек, спицы маховиков, не заштриховывают, если секу­щая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента.

2. Условно изображаются и обозначаются резьба и резьбовые соединения по ГОСТ 2.311-68.

3. В случае наличия на предмете одина­ковых элементов изображается один-два та­ких элемента, а другие показывают условно или совсем не показывают (шлицы, зубья, отверстия, крепежные детали и пр.).

4. Плоские поверхности предмета условно обозначаются тонкими пересекающими линиями-диагоналями.

5. Условно изображаются пружины – вычерчиваются не все витки и на разрезах допускается изображать пружину одними сечениями витков. Часть изделия, расположенную за пружиной, изображенной в разрезе, вычерчивают условно только до осевых линий сечений витков (считают часть изделия, расположенную за пружиной, как бы невидимой).

6. Конец сверленого и резьбового отверстия показывают упрощенно без конического конца отверстия.

7. Головки болтов и гайки показывают упрощенно, без фасок.

8. Допускается изображать в разрезе отверстия, расположенные на цилиндрическом фланце, если они не попадают в секущую плоскость.

9. Если между сопряженными деталями существуют небольшой зазор, то его можно не изображать.

10. Втулку сальникового устройства, служащего для предохранения от проникновения рабочего вещества (жидкости или газа) через неплотности в соединениях деталей, изображают условно в крайнем выдвинутом положении.

11. Отброшенные части при образовании разреза показывают утолщенной штрихпунктирной линией.

12. Контурные очертания предметов до­пускается упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.

В качестве примера прочтем сборочный чертеж со спецификацией, выполненный на рис. 4.48 и 4.49. Этот сборочный чертеж состоит из 13 наименований деталей. На сборочном чертеже имеется пять изображений: фронтальный разрез, вид слева, горизонтальный разрез А-А для выявления формы стойки 2, разрез Б-Б для выявления крепления винта 9 с клапаном 7 и разрез В-В для выявления отверстий на фланце корпуса.

Процесс сборки происходит следующим образом. В корпус 1 запрессовывают втулку 8. На стойку 2 надевают втулку 3, произво­дят совместную обработку (сверление, наре­зание резьбы М6), стопорят винтом М6 х 20 (поз. 11). Соединяют клапан 7 с винтом 9 двумя штифтами 8 х 36 (поз. 13), затем на винт надевают шайбу 6 и устанавливают ее в корпус 1, ставят набивку 14 и уплотняют ее гайкой 5. На винт навертывают стойку 2 в сборе с втулкой 3, затем по резьбе соеди­няют с корпусом. На винт 9 устанавливают маховичок 4 и крепят гайкой 10.