УПРУГО-ВЯЗКИЕ И ТВЕРДЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

В группе гидроизоляционных и кровельных материалов широко представлены рулонные — основные и безосновные, покровные и беспокровные материалы, листовые и штучные изделия.

Рубероид — кровельный и гидроизоляционный материал, полу­чаемый путем пропитки кровельного картона мягким нефтяным би­тумом с последующим покрытием с одной или двух сторон туго­плавким битумом.

Для улучшения качества рубероида в битум покровного слоя иногда вводят наполнитель в виде тонкодисперсного порошка (из­вестняк, доломит, тальк и др.). С целью повышения атмосферостой-кости рубероида, предотвращения слипания рулона и придания по­верхности декоративного внешнего вида на лицевую поверхность наносят минеральную посыпку. В качестве посыпки используют из­мельченные минеральные материалы: слюду, тальк, асбест, цветные минеральные порошки и др.

Кровельный картон для изготовления рубероида получают из смеси хлопчатобумажного и льняного тряпья, бумажной макулату­ры и целлюлозы. Такой картон хорошо пропитывается органиче­скими вяжущими веществами и имеет достаточную прочность на разрыв. В зависимости от массы 1 м² картона (г) его делят на марки: А-350, А-420 и Б-350, Б-420. Чем выше марка картона, тем выше его прочность и другие качественные показатели.

По назначению рубероид подразделяют на кровельный и под­кладочный (гидроизоляционный), а по разновидности посыпочного материала — на рубероид с крупнозернистой, чешуйчатой и пыле­видной посыпкой. Кроме того, в зависимости от вида посыпки и массы одного квадратного метра основы (кровельного картона) ру­бероид подразделяют на марки. В марках рубероида первая бук­ва — Р — означает рубероид; вторые буквы — К и П — кровельный или подкладочный материал; и, наконец, третьи буквы — К, П и Ч — указывают на разновидность посыпки: крупнозернистая, пыле­видная или чешуйчатая. Рубероид марок РКК-420-А, РКЧ применя­ют для верхнего слоя кровель как на горячей, так и на холодной ма­стике, а рубероид марок РПК и РПП — для подкладочных слоев кровельного ковра. Так, например, рубероид кровельный с крупно­зернистой посыпкой марок РКК-420-А и РКК-350-Б рекомендуют для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Рубероид кровель­ный с пылевидной посыпкой РКП-350-Б используют для верхнего и нижнего слоев и, наконец, рубероид подкладочный с мелкозерни­стой и пылевидной посыпкой соответственно РПМ-300-А и РПЭ-300-А применяют для нижних слоев кровельного ковра и ру­лонной гидроизоляции.

Рубероид выпускают в рулонах по ширине полотна кровельного картона 1000, 1025 и 1050 мм с площадью полотнища рулона 10,0+0,5 или 20,0 м². Производство рубероида включает следующие основные операции: приготовление пропиточной или покровной массы, подготовка посыпочных материалов, пропитка полотна кро­вельного картона, нанесение покровных слоев тугоплавкого битума или битума с наполнителем, нанесение посыпочного слоя; охлажде­ние, а затем резка материала на полотнища заданной длины и сво­рачивание в рулоны (рис. 15.3). Этот вид рубероида укладывают в кровлю с помощью приклеивающих мастик.

Рубероид кровельный наплавляемый изготовляют путем пропитки кровельного картона нефтебитумом малой вязкости с последующим нанесением на обе стороны слоев мастики (покровной массы), со­стоящей из битума марки БНК-90/30 с минеральным наполнителем и пластификатором (цилиндровое масло, вапор и др.) в определен­ных соотношениях масс.

В отличие от обычного наплавляемый рубероид имеет с ниж­ней стороны увеличенную толщину покровной массы. Так, если в обычном рубероиде количество покровной массы равно около 200—300 г/м², то в наплавляемом — 1000—2000 г/м² и более. Та­кой рубероид не приклеивают к основанию с помощью специаль­ных мастик, а укладывают путем подплавленйя нижнего покров­ного слоя горелками (горячий способ) или пластификацией этого слоя растворителем (холодный способ).

Производство наплавляемого рубероида осуществляется двумя способами: наливным (рис. 15.4, а) и окунанием (рис. 15.4, б). В обоих способах предусмотрен расход мастики сверху полотна 600 г/м², снизу — от 600 до 2000 г/м². Чем толще нижний слой, тем на­дежнее работает рубероид как гидроизоляция, хотя стоимость его возрастает. Этот рубероид выпускается шести марок: РК-420-1; РК-500-2,0; РЧ-350-1,0 — для верхнего слоя кровельного ковра и РМ-350-1,0; РМ-420-1,0; РМ-500-2,0 — для нижних слоев кровель­ного ковра. В этих марках первая цифра означает массу карто­на, г/м², вторая — массу наплавляемой части мастики нижнего слоя рубероида, кг.

Перфорированный рубероид в отличие от обычного имеет в кар­тоне отверстия диаметром 20 мм (перфорация), расположенные в шахматном порядке на расстоянии 100 мм друг от друга. Кровли с его применением «дышат», так как на их поверхности не возникает вздутий от давления пара снизу, а при деформациях основания не наблюдается разрывов кровельного ковра.

Рис. 15.3. Технологическая схема работы пропиточного агрегата непрерывного действия:

1 — станок для размотки картона; 2 — магазин запаса картона; 3 — установка предварительного полива картона; 4 — пропиточная ванна; 5 — обогатительная камера допропитки; 6 — смеситель; 7 — покровный лоток; 8 — посыпочно-холодильная секция агрегата; 9 — магазин запаса готового материала; 10 — смоточный станок

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Его изготовляют путем нанесения на стекловолокнистую основу битумного вяжущего вещества с двух сторон. Он относится условно к третьему поколению, отличаясь от двух первых своей не гниющей основой. Лицевую сторону кровельного стеклорубероида покрывают крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой, а внутрен­нюю — тонкодисперсными минеральными порошками. В отличие от кровельного, гидроизоляционный стеклорубероид с обеих сто­рон посыпают только тонкомолотыми минеральными порошками. Преимуществом стеклорубероида по сравнению с обычным руберо­идом является большая прочность и стабильность стекловолокнистой основы, что способствует повышению противогнилостной устойчивости и высокому сопротивлению разрушению в условиях повышенной влажности.

Рис. 15.4. Возможные способы нанесения покровной массы при изготовлении

наплавляемого рубероида: а — наливом; б — окунанием с последующим намазыванием

Стеклорубероид , в зависимости от вида посыпки и назначения материала, выпускают в виде рулонов с площадью полотна 10,0 м² трех марок: С-РК — стеклорубероид кровельный с крупной посыпкой на лицевой стороне, С-РЧ — кровельный материал с чешуйчатой посыпкой на лицевой стороне и, наконец, С-РМ — стеклорубероид гидроизоляционный с мелкой или пылевидной минеральной посыпкой с двух сторон.

К числу рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов на стеклооснове следует отнести также гидростеклоизол, стеклоизол, стеклобит и армобитэп.

Гидростеклоизол — кровельный и подкладочный материал. Он состоит из стеклоткани, обработанной с обеих сторон битумным вяжущим веществом. Кровельный гидростеклоизол применяют для устройства плоских кровель зданий и выпускают в рулонах с шириной полотна 850—1150 мм, длиной 10 м, толщиной 4—6 мм. Рулоны наматывают обычно на бумажную втулку.

Подкладочный гидростеклоизол используют в качестве гидроизоляции пролетных строений мостов, тоннелей, метрополитена и т.п.

Стеклоизол изготовляют путем покрытия стеклохолста резино-битумной мастикой. При замене стеклохолста стеклосеткой получа­ют гидроизоляционный материал под названием «стеклобит».

Армобитэп — материал, получаемый на основе стеклохолста, стеклоткани или стеклосетки, с утолщенной покровной массой из битумно-каучуковых мастик. Его выпускают с мелкозернистой и крупнозернистой посыпкой. Армобитэп с крупнозернистой посып­кой предназначается для устройства верхнего слоя кровельного ков­ра; с мелкозернистой посыпкой используют для устройства гидро­изоляции и подстилающих слоев кровли. Этот материал отличается высокой температуроустойчивостью, морозо-, водостойкостью и достаточной гибкостью.

К числу рулонных кровельных и гидроизоляционных материа­лов на незагниваемой основе следует отнести также металлоизол, фольгоизол и фольгобитэп. Аналогично стеклоизолу и армобитэпу в них также используют битумно-полимерные мастики, а основы — не гниющие (мембраны). Поэтому их называют также гидроизоля­ционными мембранами.

Металлоизол представляет собой гидроизоляционный материал, получаемый на основе отожженной алюминиевой фольги, покрытой с обеих сторон нефтяным битумом марки БЫ 90/10. Металлоизол выпускают в виде лент шириной до 460 мм при толщине фольги от 0,2 до 0,5 мм и длине ленты до 20 м.

Фольгоизол — рулонный кровельный и гидроизоляционный ма­териал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с одной стороны резино-битумным или полимер­но-битумным вяжущим веществом, смешанным с каким-либо мине­ральным наполнителем и антисептиком. Промышленность выпуска­ет кровельный фольгоизол, предназначенный для устройства верхнего слоя кровли, и гидроизоляционный — для производства гидроизоляционных работ. Фольгоизол выпускают в рулонах дли­ной 10,0 м, шириной полотна 960—1000±2 мм при толщине фольги до 0,3 мм. Этот материал отличается долговечностью и не требует ухода при эксплуатации.

Кроме того, фольгоизол имеет высокую прочность при разрыве, обладает гибкостью и водонепроницаемостью. Его применяют для устройства кровель и гидроизоляции ответственных зданий. Вслед­ствие способности фольги отражать солнечные лучи кровля с при­менением этого материала нагревается меньше, нежели кровля чер­ного цвета.

Фольгобитэп — гидроизоляционный материал, состоящий из тонкой рифленой фольги, покрытой с обеих сторон битумно-поли-мерным вяжущим в смеси с минеральным наполнителем и антисеп­тиком. Используется в строительстве для производства кровельных и гидроизоляционных работ. На рынке имеются мембраны и друго­го наименования — днепрофлекс, филизол, изопласт и др.

При пропитке кровельного картона или другой основы камен­ноугольным дегтем получают дегтевые кровельные и гидроизоляци­онные материалы (толь кровельный и гидроизоляционный).

Толь кровельный покровный изготовляют путем пропитки крове­льного картона каменноугольным или сланцевым дегтем с последу­ющей песочной или крупнозернистой посыпкой. Его выпускают в рулонах с шириной полотна 1000, 1025 и 1050 мм. По виду посыпоч­ного материала и массы (г) 1 м² кровельного картона толь делят на марки: ТКП-350 и ТКП-400, т. е. толь кровельный с песочной по­сыпкой. При этом величина зерен кварцевого песка должна быть в пределах 0,15—2,0 мм. ТКК-350 и ТКК-400 — толь с крупнозерни­стой посыпкой; величина зерен крупной посыпки — более 2 мм.

Толь с крупной посыпкой изготовляют путем нанесения на обе стороны полотна покровного слоя из тугоплавких дегтей с наполни­телями. На лицевую сторону рулона напрессовывают слой крупно­зернистой посыпки, а на нижнюю наносят пылевидную или мелко­зернистую посыпку. Такой материал более долговечен, чем толь с песочной посыпкой, у которого пропиточный и покровный слои из одинаковых дегтей. Толь с песочной посыпкой применяют для устройства кровель временных сооружений и гидроизоляции камен­ных и деревянных частей зданий. Толь с крупнозернистой посыпкой используют для покрытия верхнего слоя пологих и плоских кровель и укладывают обычно на горячих дегтевых мастиках.

Кроме того, для гидроизоляционных работ используют толь гидроизоляционный с покровной пленкой марок ТГ-300 и ТГ-350, толь гидроизоляционный антраценовый ТАГ-350.

В результате пропитки кровельного картона дегтем с последую­щим покрытием с обеих сторон битумом и минеральной посыпкой получают дегтебитумные материалы. Их применяют для устройства многослойных и водоналивных кровель и укладывают на холодных или горячих битумных и дегтевых мастиках. Кроме того, эти мате­риалы используют для устройства оклеечной гидроизоляции или пароизоляции конструкций и сооружений. Для этих видов работ часто применяют и гудрокамовые материалы, получаемые путем пропит­ки картона гудрокамом, отличающимся повышенной биостойко­стью и атмосферостойкостью. К материалам для устройства мягкой кровли и гидроизоляции без покровного слоя относятся: пергамин, толь (в качестве основы используют кровельный картон) и гидро-изол на асбестовой или асбестоцеллюлозной основе.

Пергамин рулонный, беспокровный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами (с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 42°С). По своей конгломератной структуре он сходен с рубероидом. Однако основным отличием пергамина от рубероида является отсутствие на его поверхности покровных слоев и посыпки. Пергамин используют главным образом в качестве подкладочного материала под рубероид. Отрица­тельным свойством пергамина является его возгораемость и малая биостойкость. В настоящее время промышленность выпускает перга­мин двух марок—П-300 и П-350. В качестве разновидности пергамина промышленность выпускает фольгопергамин — рулонный двухслой­ный материал, состоящий из рифленой фольги и пергамина, наклеен­ного на нее специальным битумным вяжущим. Его применяют для гидроизоляционной защиты трубопроводов.

Толь беспокровный (толь-кожа) — рулонный кровельный и гид­роизоляционный материал, изготовляемый путем пропитки крове­льного картона дегтем или различными дегтепродуктами.

Беспокровный толь по сравнению с пергамином имеет повышен­ную гнилостойкость и большую водонепроницаемость. Толь бес­покровный используют как подкладочный материал под толь с посыпкой при устройстве кровель, а также для оклеенной гидроизо­ляции и пароизоляции. В многослойных плоских кровлях его укла­дывают на горячих дегтевых мастиках.

Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный материал, изго­товляемый путем пропитки асбестового или асбестоцеллюлозного картона нефтяным битумом с температурой размягчения по «КиШ» не ниже 50°С.

Гидроизол отличается значительной гнилостойкостью и долго­вечностью. Он нашел широкое применение для оклеечной гидроизо­ляции подземных сооружений, гидроизоляции плоских кровель, а также для устройства противокоррозионного покрытия металличе­ских трубопроводов. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950+5 мм двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. При этом гидроизол марки ГИ-Г имеет более лучшие показатели по прочности, водопоглощению и водонепроницаемости, нежели материал марки ГИ-К.

Рулонные материалы без основы могут быть изготовлены из различных вяжущих веществ: резино-битумных, резино-дегтевых, битумно-полимерных, гудрокамовых и гудрокам-полимерных. К таким материалам, нашедшим применение в строительстве, относят изол, бризол и битумно-полимерный — ГМП.

Изол — кровельный и гидроизоляционньш безосновньш материал с микроконгломератным типом структуры. Его получают на вальцах и каландрах путем прокатывания смеси резино-битумного связующего вещества, измельченного асбестового волокна, антисептика, пластифи­катора и других добавок. Толщина изола в рулоне 1,8—2 мм.

По техническим свойствам изол значительно превосходит рулон­ные материалы, изготовляемые на основе кровельного картона. Он обладает хорошей гибкостью при отрицательных температурах, проч­ностью при растяжении не менее 0,4 МПа, малым водопоглощением (за 24 ч до 1%), достаточной гнилостойкостью и долговечностью.

Рулонный изол применяют для оклеечной гидроизоляции подва­лов, фундаментов, тоннелей, бассейнов, мостов и других конструкций зданий и сооружений, антикоррозионной защиты трубопрово­дов, устройства пологих и плоских кровель и т. п.

Бризол — изоляционный материал, по структуре сходный с изолом. Его изготовляют путем прокатывания на каландрах битумно-резиновой массы, состоящей из смеси нефтяного битума, дробле­ной резины, асбестового волокна и пластификатора.

Отличительной особенностью бризола является .повышенная стойкость к воде и некоторым агрессивным средам. Кроме того, он обладает повышенной гнилостойкостью, морозостойкостью, значи­тельной погодоустойчивостью и эластичностью. Применяют бризол для антикоррозионной защиты металлических трубопроводов, а также подземных сооружений от воздействия грунтовых вод.

Из рулонных безосновных материалов, изготовляемых с битум-но-резиновыми и резиногудрокамовыми композициями, перспек­тивным является «биогимас». Этот рулонный материал производят из смеси гудрокам-битума и асбеста 6-го или 7-го сорта. «Биогимас» обладает высокой биостойкостью и может использоваться для гид­роизоляции подземных сооружений (тоннели, гидроизоляции тру­бопроводов, оклеенная гидроизоляция, плоские кровли и т. п.).

Битумно-полимерный материал ГМП — высококачественный гидроизоляционный материал, получаемый путем смешения нефтя­ного битума БН-70/30 или БН-90/10, полиизобутилена и фенолофор-мальдегидного полимера с последующей минеральной посыпкой. ГМП выпускают трех марок в рулонах с шириной полотна 800—1000 мм при толщине 1—1,5 мм и общей площади полотна ру­лона 10 м². Используют в строительстве для устройства гидроизоля­ции, пароизоляции и многослойных кровельных ковров.

Применение рулонных кровельных и гидроизоляционных мате­риалов позволяет устраивать мягкую кровлю с малым уклоном и сложной конфигурацией крыши; сокращает расходы на эксплуата­цию кровли в условиях химической агрессии; повышает производи­тельность и улучшает условия труда по устройству кровли и гидро­изоляции.

При изготовлении рулонных материалов следует уделять особое внимание качеству составляющих и готовой продукции. При испы­тании рулонных материалов в лаборатории завода-изготовителя определяют прочностные показатели при разрыве, водонепроницае­мость, водопоглощение, теплостойкость и другие свойства. Так, на­пример, разрывное усилие рубероида (при разрыве полоски шири­ной 50 мм) должно быть не менее 320 Н; водопоглощение (стеклорубероид) — не более 0,5%; водопроницаемость — при испытании образца материала под гидростатическим давлением, равном 0,07 МПа и прилагаемым в течение 10 мин, на нижней поверхности образца не должны появляться следы воды; теплостойкость для рубероида (температура, при которой не наблюдается сползания по­кровного слоя) должна быть не менее 80°С.

Рулонные материалы для устройства мягкой кровли высокого качества хранят в затемненном помещении в отдалении от источни­ка тепла. Материалы с основой транспортируют в вертикальном по­ложении (два ряда) и сверху один ряд в горизонтальном. Материа­лы без основы можно транспортировать в горизонтальном положении, но не более пяти рядов по высоте.

Из листовых и штучных изделий с органическими вяжущими наиболее широкое применение получили кровельные битумные лис­ты, асфальтовые плиты и камни.

Кровельные битумные листы изготовляют путем пропитки плот­ной картонной основы битумом и нанесения покровного слоя, со­стоящего из тугоплавкого битума с 30% наполнителя. Температура размягчения пропиточного битума по «КиШ» должна быть не менее 60°С. В соответствии с массой 1 м² картона (г) листы выпускают двух марок: ЛБ-500 и ЛБ-65О с крупнозернистой цветной посыпкой. Фасонные битумные кровельные листы производят как прямоуголь­ной, так и шестигранной формы на рубероидном агрегате. Их укла­дывают в верхние слои кровли.

Плиты гидроизоляционные (асфальтовые) могут быть армирован­ные и неармированные. Неармированные плиты изготовляют прес­сованием горячей мастики или асфальтобетонной массы в изделие заданных размеров (100x60x2 см).

Армированное плиты получают путем прессования асфальтобе­тонной массы вместе с предварительно покрытой битумом стекло­тканью или металлической сеткой.

Армированные плиты имеют размеры (200—120)х(75—120)х(2—4) см. Асфальтовые плиты иногда применяют для устройства оклеечной гидроизоляции и заполнения деформационных швов.

Асфальтовые армированные маты изготовляют на основе стекло­ткани, предварительно пропитанной битумом, с последующим по­крытием с обеих сторон слоем битума или гидроизоляционной мас­тики. В зависимости от вида пропиточного материала и покровного слоя такие маты разделяют на обычные и с повышенной теплостой­костью. Их производят в виде плит длиной 3—10 м, шириной до 1 м при толщине мата 4—6 мм.

Асфальтовые армированные маты применяют в основном для устройства оклеечной гидроизоляции.

Гидроизоляционные камни могут быть получены путем пропитки штучных изделий из пористых материалов (кирпич, бетон, туф, опо­ки, мел и т. п.) битумом, дегтем, петролеатумом и другими органи­ческими гидрофобизующими веществами. Легче других получать кирпичи (глиняный или силикатный), пропитанные битумом при температуре 180—200°С на глубину 10—20 мм.

Применяют битумированные кирпичи для устройства гидроизо­ляции в виде кладки и футеровки на цементном или асфальтовом растворе.

Гидрофобный газоасфальт — теплоизоляционный материал, из­готовляемый из битумо-известковой пасты с добавлением 10—50% по массе портландцемента и газообразователя (алюминиевая пуд­ра). Его используют для кровельных панелей и теплогидроизоляции трубопроводов.

Для устройства кровли в последние годы рекомендуется метал­лочерепица как пластичный архитектурно-выразительный материал в виде многослойного изделия. Представляет собой горячеоцинко-ванную листовую сталь толщиной 0,5 мм, покрытую после пассива­ции и грунтовки слоем цветного полимера. Металлочерепица обла­дает высокими эксплуатационными свойствами по коррозионной стойкости, долговечности и пластическому деформированию, что, естественно, очень важно при изготовлении кровельных покрытий. Из металлических наиболее долговечной признается медная; более дешевая и тоже долговечная — из Д-цинка (титан-цинк). Это эколо­гически чистый материал. В Москве такой кровлей покрыты гости­ница «Балчуг», Исторический музей и др.

В практике зарубежного строительства видное место занимает цементно-песчаная черепица. Она привлекательна невысокой стои­мостью, простотой изготовления, прочностью, долговечностью, а также красочным видрм кровли, поскольку при ее изготовлении ис­пользуют цветной цемент или вводят в ее состав пигменты. В насто­ящее время примерно ²/з объема производства покрытий за рубежом выполнены из этого кровельного материала. Технологическое обо­рудование используется в широком диапазоне — от ручных спосо­бов с производительностью 1—1,5 тыс. шт. в смену до полностью автоматизированных установок с выпуском до 45 тыс. шт. в смену. Окрашивание производится по всему объему изделий либо поверх­ностным напылением одного-двух цементных составов с отделкой гранулятом из цветного песка по пластмассовой эмульсии. Основ­ные цвета красный и коричневый. Производство цементно-песчаной черепицы понемногу осваивается и в нашей стране.

Выпускается черепица разных типов — римская, венская, аль­пийская (плоская). При ее изготовлении используют пресс-прокат­ную технологию: формование на непрерывно движущейся ленте из фигурных поддонов с уплотнением верхней поверхности роликом. Тепловлажностная обработка производится на поддонах. Следует отметить, что в зарубежной практике используют только сухие, мы­тые, фракционированные пески и высокоактивные чистоклинкерные цементы. Вместо пресс-прокатной технологии можно использо­вать вибропрессование, принятое в нашей стране при изготовлении тротуарных плит и при применении менее качественных и однород­ных исходных материалов, с использованием для формования плос­ких поддонов[52].

Глава 16