ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ
При изготовлении пластмасс и строительных материалов (изделий) из них осуществляются технологические операции, свойственные всем искусственным строительным конгломератам: подготовительные работы по активизации составляющих; дозирование компонентов и их перемешивание в смесительных аппаратах; формование изделий методами вальцевания (на каландрах), горячего прессования, литья под давлением, экструзии и др.
Вальцеваниена каландрах — технологический передел, при котором размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися валками каландров, образуя ленту изделия, толщину и ширину которой можно регулировать. Такую технологию применяют для обработки поливинилхлоридных пластмасс при изготовлении пленок, рулонных материалов для пола и т. п. (рис. 11.6).
Рис. 11.6. Схема установки для производства поливинилхлоридного листа вальцово-каландровым способом: 1 — дозирование; 2 — роторный смеситель; 3 — двухвалковые вальцы; 4 — конвейер; 5 — каландр; 6 — охлаждающее устройство; 7 — комплектующее устройство; 8 — резательное устройство; 9 — упаковочный автомат
Кроме того, для изготовления.рулонных материалов на тканевой подоснове используют промазной способ. Основными технологическими операциями изготовления изделий промазным способом служат: нанесение линолеумной массы на ткань, термообработка, уплотнение и охлаждение готовой линолеумной ленты.
Прессование— изготовление изделий в металлических пресс-формах. Материал (пресс-порошок), заполнивший форму, под действием теплоты и давления превращается в готовое изделие заданной конфигурации. При этом различают:
а) метод прямого прессования, предусматривающий следующие технологические операции: загрузку готовой композиции в нагретую пресс-форму, собственно прессование, выдержку пресс-материала под давлением и выгрузку изделия (рис. 11.7);
б) метод литьевого прессования (литье под давлением), при котором технологические операции осуществляют в такой последовательности: закрытие пресс-формы, установка на ней загрузочной камеры с горячим пресс-материалом (на один цикл работы), создание давления на поршень загрузочной камеры для заполнения пресс-формы вязко-текучим пресс-материалом, поднятие загрузочной камеры и разъем пресс-формы с извлечением готового изделия (рис. 11.8).
Рис. 11.7. Схема прямого прессования: 1— загрузка пресс-материала; 2 — замыкание формы; 3 — формовка под давлением; 4 — размыкание формы; 5 — готовое издение
Рис. 11.8. Схема литьевого прессования: а — пресс-форма нагрета и закрыта; б — подача
расплавленного материала в пресс-форму; в — разъем пресс-формы; 1 — пуансон; 2 — загрузочная камера; 3 — пресс-материал; 4 — пресс-форма; 5 — готовое изделие
Рис. 11.9. Схема одночервячного экструдера:
1 — сменный мундштук; 2 — электронагреватели; 3 — термопары; 4 — каналы охлаждения; 5 — загрузочный бункер; 6 — эластичная муфта; 7 — редуктор; 8 — электродвигатель; 9 — втулка цилиндра; 10 — корпус экструдера; 11 — червяк; 12 — решетчатый дорн; 13 — экструзионная головка
Экструзия— процесс, при котором заданный профиль изделиям придается продавливанием размягченной исходной пластмассы через формообразующие устройства — экструзионную головку (рис. 11.9). С помощью таких шнековых экструзионных машин изготовляют погонажные изделия, трубы, пленки, линолеум для пола и др.
Дата добавления: 2015-09-18; просмотров: 1072;