Определение усилия прессования.

По характеру силовых и деформационных условий процесс прессования можно разделить на четыре периода (Рисунок 44):

Рисунок 44 Типичный график усилия прессования.

1. распрессовка слитка в контейнере и заполнение металлом всего объема контейнера и очага деформации матрицы.

2. начальная стадия прессования.

3. течение основной массы металла из матрицы.

4. течение захоложенной части слитка.

Соответственно полное усилие пресса состоит из четырех составляющих, которые преодолевает гидроцилиндр:

где – усилие для осуществления деформации;

– усилие для преодоления сил трения слитка о боковые стенки контейнера;

– усилие для преодоления сил трения в боковых поверхностях очага деформации в матрице;

– усилие для преодоления сил трения в калибрующем пояске.

Составляющие полного усилия определяются по формулам И.Л.Перлина:

а) для сплошного профиля:

,

где – вытяжка;

– дополнительная вытяжка;

– угол наклона образующей матрицы к ее оси (Ошибка! Источник ссылки не найден.)

– диаметр контейнера;

– сопротивление деформации.

Рисунок 45 Схема матрицы.

,

где – диаметр контейнера;

– длина распрессованной заготовки;

– высота очага деформации;

– коэффициент трения в контейнере;

– сопротивление деформации.

;

где – вытяжка;

– коэффициент трения в матрице;

– диаметр контейнера;

– сопротивление деформации.

,

где – длина калибрующего пояска;

– площадь поверхности калибрующего пояска.

– коэффициент трения пояска;

– сопротивление деформации.

б) для трубы

,

где – вытяжка;

– сопротивление деформации.

– наружный диаметр трубы;

– внутренний диаметр трубы;

– угол наклона образующей матрицы к ее оси (Ошибка! Источник ссылки не найден.).

где – диаметр контейнера;

– внутренний диаметр трубы;

– длина распрессованной заготовки;

– коэффициент трения матрицы;

– сопротивление деформации.

,

где – угол наклона образующей матрицы к ее оси (Ошибка! Источник ссылки не найден.);

– диаметр контейнера;

– наружный диаметр трубы;

– внутренний диаметр трубы;

– коэффициент трения матрицы;

– сопротивление деформации.

,

где – наружный диаметр трубы;

– внутренний диаметр трубы;

– длина калибрующего пояска;

– коэффициент трения пояска;

– сопротивление деформации.