Цементуемые (нитроцементуемые) легированные стали

К данной группе относятся низко – и среднелегированные стали, содержащие углерода 0,1÷0,3 %. После ХТО, закалки и низкого отпуска на поверхности детали твердость HRC достигает 58 ÷ 62 при вязкой прочной сердцевине (σ_В ~ 70кг/мм², δ = 10–12 %, а_n = 8 – 10 кг×м/см², HRC = 35 – 45). Эти стали используют для изготовления кулачков, зубчатых колес, шаровых, пальцев, долот, рулевых тяг и других деталей, испытывающих переменные и ударные нагрузки и, одновременно, подверженных износу. Например: стали 18ХГТА, 18Х2Н4МА, 25ХГТ, 25ХГМ, 03Н18К9М5Т, 18Х13, 12Х17, 12Х1МФА и др. подвергаются ХТО. Карбидо– и нитридообразующие элементы (Cr, Mn, Al, Mo, Ti, Nb и др.) способствуют повышению прокаливаемости, поверхностной твердости, износостойкости и контактной выносливости. Ni и Co повышают вязкость, снижают порог хладноломкости. Ti, V, Nb, Al измельчают зерно аустенита и делают стали наследственно мелкозернистыми.

5.5 «Улучшаемые» легированные стали

«Улучшаемые» легированные стали (40Х, 40ХНМА, 40ХФА, 30ГГСА, 38Х2Н3МФА и др.) используются после улучшения. Они содержат 0,3 – 0,5% углерода, 1 – 6 % легирующих элементов, структура отпуска – верхний тростит или сорбит. Многие из этих сталей для увеличения прокаливаемости микролегируют бором (0,001 – 0,005 %), ванадием (0,15 ÷ 0,25%), титаном (0,1 ÷ 0,2 %), молибденом 0,2 – 0,5%. Это способствует отсутствию отпускной хрупкости 1-го и 2-го рода, измельчению зерна, повышению мехсвойств. Поэтому хромоникелиевомолибденованадиевые стали (38ХН3МФА, 38ХН3ВА и др.) обладают очень хорошими мехсвойствами: σ_В~90 – 100кгс/мм², δ~12%, Ψ~50%, а_n~8кгс×м/см².