Удельные расходы топлива и теплоэнергии на некоторые виды химической и нефтехимической продукции.
Вид продукции | Удельный расход топлива, кг у.т./т | Удельный расход теплоэнергии, МДж/т |
Химические волокна и нити: - вискозные искусственные - лавсановые Полиэтилен ВД Полиэтилен НД Полипропилен Диметилтерадтолат Стеклопластики Стеклошарики Фосфатные удобрения Сода кальцинированная Калийные удобрения Синтетические смолы и пластмассы Аммиаксинтетический этилен Этилен Окись этилена Кислород газообразный Каучук синтетический и латексы | 970,07 191,4 - - - 215,5 - 297,2 129,7 28,4 - 50-75 - | - - - - 24000-420000 8000-10000 200 МДж/ 1000 м3 |
Вид продукции | Удельный расход, кВт ч/т | ||
По различным источникам | |||
Сода каустическая В том числе: - ртутным методом -диафрагменным методом Сода кальцинированная Спирт бутиловый и этиловый Серная кислота Аммиак конверсионный Аммиак электролитический Метанол Полихлорвиниловая смола Пластмассовые изделия Стекловолокно Целлофан Сероуглерод Химические волокна Синтетические волокна, в том числе: - шелк вискозный - шелк капроновый - шелк ацетатный - шелк триацетатный - шелк хлориновый - шелк анид для корда и технических изделий - шелк капроновый для корда и технических изделий - шелк лавсан для корда и технических изделий - штапель вискозный - штапель капроновый - штапель лавсан - прочие виды химических волокон Азот Азотная кислота Карборунд | 2800-4000 106-134 1 700-2000 399-537 5800-8900 9700-12400 5660-8820 2400-3740 2650-3300 120-330 10000-12000 | - - - - 1000-1450 - — - - - - 2240-2900 - 4900-5200 - - - - - - - | 2300-2700 - — 75-90 - 60-100 750-2000 12000-14000 - - - - - 6000-11000 12500-14300 5900-6800 - - - - - 2000-3800 - - - - 130-150 - |
Вид продукции | Удельный расход, кВт ч/т | ||
По различным источникам | |||
Каучук синтетический, в том числе: СКСМ скд СКН БК СКИ Прочие виды каучука Соляная кислота | 1000-2643 2200-2650 10-40 | - - - - - - - — | - - - - - - - 10^0 |
Уксусная кислота Фосфорная кислота Хлор Фосфор электровозгонный Этилен Водород Сера Карболит Аммиачная селитра Калийные удобрения Синтетические смолы и пластмассы, в том числе: - карбамидные смолы - демитилфталат - полиэтилен высокого давления - ацетат целлюлозы - ионно-обменные смолы - поливинилацетатная эмульсия Ацетилен Латексы Дивинил товарный Фосфор желтый Моющие средства Сухие моющие средства Жидкие моющие средства Метил стирол Стирол | 233-264 192-247 3000-4000 141-185 207-340 25-49 1680-2340 15570-16000 | _ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ — _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ | 1900-2000 5000-6000 _ _ _ _ _ _ _ _ |
Вид продукции | Удельный расход, кВт ч/т | ||
По различным источникам | |||
Окись этилена Полистирол Щетина капроновая Фосфорная мука Резина товарная Ковры автомобильные Клей резиновый Капролактам Губка вискозная Жидкое стекло Сухой лед | _ 22-50 3160-5230 | 400-500 _ _ _ _ _ _ _ _ - - | _ - - |
Удельный расход, кВт-ч/ 1000 м2 | |||
Ткань кордная вискоза Ткань анидная кордная Ткань корундная Ткань прорезиненная Линолеум | 357-546 | - | - |
Удельный расход, кВт- ч/ l000 м3 | |||
Производство кислорода | 880-1300 | - | |
Удельный расход, кВт-ч /1000 шт. | |||
Автопокрышки | 37000-39000 | ||
Удельный расход, кВт ч/усл. ед. | |||
Резино-технические изделия | 210-330 | 220-300 | |
Удельный расход, кВт-ч/1000 пар | |||
Обувь резиновая | — | — |
органически связывающих энергетическую и теплоэнергетическую системы с целью обеспечения наиболее высокой экономической эффективности выработки заданных уровней энергетической и технологической продукции. Исходными предпосылками для создания КЭТС служат принципы предельного энергосбережения. Под предельным энергосбережением понимается экономически обоснованное минимально возможное энергопотребление на единицу готовой продукции, т. е. с учетом неизбежных потерь, связанных с необратимостью тех или иных процессов и затрат на создание и эксплуатацию термодинамически совершенных отдельных агрегатов и систем в целом. На основе термодинамического анализа процессов определяются минимально необходимые затраты энергии на их реализацию. В большинстве случаев эффективным является эксергетический метод оценки термодинамического совершенства отдельных процессов, агрегатов и систем. Сложность проведения эксергетического анализа заключается в правильном учете влияния изменений термомеханической и химической эксергии на оценку термодинамического совершенства, так как зачастую химическая эксэргия во много раз превышает термомеханическую. В химических технологиях многие процессы протекают с выделением или поглощением теплоты, температурный уровень определяет как количество, так и качество получаемого продукта. Поэтому определение количества и качества энергоресурсов, выделяющихся в технологических процессах, является важным шагом для разработки КЭТС.
Синтез теплотехнологических систем целесообразно проводить на основе максимальной рекуперации теплоты в самих системах. Анализ уже решенных задач синтеза оптимальных систем теплообмена показывает, что основная статья приведенных годовых затрат — это эксплуатационные затраты на догрев и доохлаждение потоков до заданных температур во внешней системе теплообмена.
Эти затраты существенно превышают затраты на внутреннюю систему теплообмена. Поэтому системы, синтезированные по максимуму рекуперированной теплоты, оказываются наиболее экономичными. Разработка теплоэнергетических систем производится на основе энергетического баланса (ЭБ) предприятия и определения потребностей в различных видах энергоресурсов. Создание теплоэнергетических систем и КЭТС с минимальным энергопотреблением возможно только на базе максимального использования внутренних энергоресурсов теплотехнологий. В системах отопления, вентиляции, горячего водоснабжения непосредственное использование низкопотенциальной теплоты и теплонаносных установок является обоснованным, так как энергетическая эффективность таких систем в ряде случаев достаточно высока, особенно при наличии дешевых источников для привода компрессоров. Перспективно использование низкопотенциальной теплоты в системах термического обессоливания воды, получения искусственного холода.
Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 682;