Контактные сушилки

В контактных сушилках тепло высушиваемому материалу передается через металлическую стенку, обогреваемую паром или водой. Поверхность контакта может быть либо цилиндрической, когда паста или густой раствор высушиваемого продукта подаются на поверхность обогреваемого цилиндра (одно- и двухвальцовые сушилки), либо плоской, когда влажный продукт насыпается на горизонтальные плиты, обогреваемые изнутри паром, водой, электронагревателями. Применяют цилиндрические поверхности с наружным обогревом цилиндров и подачей материала внутрь (гребковые, центробежно-щеточные сушилки).

Одновальцовая сушилка

1-сифонная трубка; 2-патрубок для пара;3-цапфа;4-патрубок для отвода воздуха;5-чугунный валец

Рисунок 164 - Одновальцевая сушилка.

Схема одновальцовой сушилки приведена на рисунке 164. Сушилка представляет собой полый чугунный валец 5, вращающийся от электродвигателя. Пар, обогревающий валец, поступает через патрубок 2 и цапфу 3. Влажный материал подается в лоток 9, где перемешивается мешалкой. Конденсат отводится через сифонную трубку 1. Пленка материала, образующаяся на поверхности вальца, калибруется скребком, укрепленным на оси, и срезается ножом. Высушенный продукт по фартуку через патрубок поступает в ящик. Влажный воздух отсасывается через патрубок 4.

Диаметр таких сушилок типа СОА 600 - 800 мм при площади поверхности нагрева до 5 м². Диаметр вакуумных сушилок типа СВЦО до 1250 мм при длине вальца от 1400 до 3200 мм. Напряжение поверхности барабана по влаге составляет =30 70 кг/(м^2.ч).

Двух вальцовая сушилка

1 - загрузочная воронка: 2 - вытяжное устройство; 3 - ножи-скребки;4 - шнек; 5 - вальцы.

Рисунок 165 - Двухвальцовая сушилка.

Двухвальцовая сушилка (рисунок 165) состоит из полых барабанов-вальцов 5, вращающихся навстречу друг другу и обогреваемых изнутри паром. Подвод пара внутрь барабана и отвод конденсата производится через полую цапфу. Материал поступает сверху через загрузочную воронку 1. При вращении вальцов к ним прилипает тонкий слой материала, который высыхает за время одного оборота. Сухой материал снимается неподвижными ножами-скребками 3 и удаляется шнеками 4 или другим транспортным устройством. Для отвода образующегося при сушке пара служит вытяжное устройство 2.

Вальцовая вакуум-сушилка

1-вальцы; 2-скребки; 3-патрубок для влажного материала; 4-патрубок для отвода газа; 5,7-колоколы; 6-камера для сбора сухого материала.

Рисунок 166 -Вальцовая вакуум-сушилка.

Вальцовая вакуум-сушилка (рисунок 166) применяется в тех случаях, когда необходимо снизить температуру сушки. От обычной вальцовой сушилки она отличается тем, что вальцы 1 окружены кожухом, во внутреннем пространстве которого создается вакуум. Влажный материал подается через патрубок 3. При вращении вальцов материал прилипает к ним, высушивается и высушенный срезается скребками 2. Образующийся пар отсасывается через патрубок 4.

В аппаратах, непрерывно перерабатывающих сыпучий материал под вакуумом, особенно трудной задачей является устройство загрузки и выгрузки материала, поскольку сам кусковой материал, имеющий каналы между частицами, не может служить затвором, как жидкость.

Эта задача, в частности и для вакуум-сушилок непрерывного действия, решается двумя путями.

1. Загрузка и разгрузка ведется периодически, например, один раз в смену. В этом случае сырой материал засыпается в закрытый питательный бункер и расходуется оттуда, а высушенный накапливается в сборном бункере сушилки в течение определенного времени (смены), после чего отключается вакуум и производится разгрузка сборного бункера.

2. Применяются герметические затворы. Для разгрузки применяется, например, шлюзовый затвор, как показано на рисунок 20. В этом затворе колокола открываются в следующем порядке: при закрытом колоколе 7 открывается колокол 5, материал пропускается из конуса сушилки в камеру 6, затем закрывается колокол 5 и открывается колокол 7 - материал выпускается из сушилки. При необходимости повысить герметичность число камер-шлюзов увеличивается до 3 - 5. Закрывание и открывание заслонок шлюзов и их чередование может быть легко автоматизированно.

Трубчатая сушилка

1 - трубки; 2 - винтовые вставки; 3 - трубные доски; 4 - привод; 5 - труба ввода пара; 6 - цапфа; 7 - распределительное устройство; 8 - кожух; 9 - труба для отвода конденсата; 10 - камера разгрузки

Рисунок 167 - Трубчатая сушилка.

Такие устройства позволяют вести разгрузку небольшими порциями через малые промежутки времени. В результате разгрузка становится почти непрерывной.

Получила распространение одновальцовая формующая сушилка, работающая при атмосферном давлении. Барабан этой сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6 - 10 мм. Паста вжимается в канавки с помощью прижимного валика. Подсушенный за один оборот материал выламывается кусочками в виде отформованных палочек при помощи гребенчатого ножа. Досушка материала производится в барабанной или ленточной сушилке. Такие комбинированный сушилки называются вальцово-барабанными или вальцово-ленточными.

Сушилки трубчатого типа, применяемые для сушки кристаллических продуктов. Они состоят из пучка наклонных трубок, обогреваемых снаружи, внутри которых движется высушиваемый материал. Сушилки отличаются значительными напряжениями по влаге. Схема трубчатой сушилки представлена на рисунке 167, на котором трубки 1 диаметром 100/108 или 119/128 мм развальцованы в днищах 3. Для перемешивания материала внутри труб расположены винтовые вставки 2. Влажный материал подается в трубы через распределительное устройство 7 (степень заполнения 33%). Высушенный материал поступает в камеру 10 и выгружается из сушилки. Сушилка окружена кожухом 8. Трубы обогреваются снаружи паром, который подводится по трубе 5 через цапфу 6 в межтрубное пространство. Давление пара зависит от требуемой температуры. Конденсат отводится при помощи U-образных трубок через вторую цапфу по трубе 9. Привод барабана 4 - фрикционный. Скорость вращения барабана 4 - 8 об/мин. Угол наклона барабана составляет 8 - 15^о и зависит от материала. Производительность сушилки для угля - до 60 т/ч. Диаметр барабана 2 - 4 м, длина 4 - 8 м. Число трубок 192 - 860 шт. Поверхность нагрева 192 - 2200 м².