Организация производственного процесса обогащения полезных ископаемых.

Производственный процесс обогащения полезного ископаемого подразделяется на ряд простых рабочих процессов. В результате проведения простых рабочих процессов происходит изменение крупности минерального сырья (дробление и измельчение), повышение содержания вредных компонентов, снижение влажности в перерабатываемом продукте. Эти простые рабочие процессы носят название стадий или переделов.

Во всем производственном процессе обогащения выделяют промежуточные стадии или переделы (в их результате получают полупродукты и промышленные продукты), и конечные стадии, в результате которых получают готовую продукцию (сушка). Все стадии подразделяются на операции.

Организация технологических операций на обогатительных фабриках базируется на 7 основных принципах:

· технологической специализации;

· регламентации;

· производственной пропорциональности;

· непрерывности;

· ритмичности;

· прямоточности;

· технологической параллельности

Технологическая специализация представляет собой форму разделения труда по технологическому принципу, она служит основой для формирования отдельных процессов обогатительного производства.

Специализированные процессы осуществляются на определенном оборудовании и управляются и обслуживаются определенным персоналом рабочих и специалистов.

Регламентация процесса обогащения основана на специальных стандартах, которые устанавливаются на все технологические режимы, на все качественные и количественные параметры продуктов обогащения, на процессы управления производством, на вспомогательные процессы и на ремонтные работы.

Основная цель регламентации - внести четкую закономерность в производственный процесс и тем самым обеспечить его высокую технологичность и управляемость.

Производственная пропорциональность базируется на сбалансированности производственных возможностей всех звеньев технологической цепи фабрик. Это позволяет исключить диспропорцию между переделами и создает условия для непрерывности производственного процесса.

Ритмичность производственного процесса обусловлена выпуском одинакового количества продукции в равные периоды времени. Ритмичность достигается периодическим повторением одних и тех же технологических операций на каждом производственном переделе. Ритмическому характеру работы на обогатительных фабриках способствует разработка и применение единого рабочего графика. В основном графиках определяется деятельность всех технологических звеньев в пространстве и во времени.

Принцип прямоточности процесса обеспечивается созданием условий для прохождения продуктов обогащения во всех технологических и транспортных операциях кратчайшим путем. Цель прямоточности сокращение продуктивности производственного цикла и затрат на создание обогатительных фабрик.

Принцип технологической параллельности обусловлен одновременным выполнением разных частей общего производственного процесса. В обогатительной фабрике параллельность свойственна фабрикам, которые перерабатывают многокомпонентное минеральное сырье и соответственно получают несколько конечных продуктов. Это обуславливает необходимость создания ряда параллельных ветвей производственного процесса. Число этих ветвей будет соответствовать числу конечных продуктов.

Одним из важнейших показателей эффективности процесса обогащения являются продолжительность производственного цикла для обогатительных фабрик. Этот показатель равен времени, в течение которого исходное минеральное сырье проходит все стадии переработки и превращается в готовую продукцию. Цикл обогащения складывается из времени протекания самого процесса обогащения, времени перемещения продуктов переработки от одной стадии к другой, а также времени нахождения промышленных продуктов в бункерах и обезвоживающих аппаратах. Продолжительность производственного цикла влияет на показатели использования основных фондов, на производительность труда, размеры прибыли предприятия.