Производственные процессы и организационная структура обогатительной фабрики.

Подавляющее большинство полезных ископаемых добываемых из недр земли не может быть использовано в последующих переделах из-за низкого содержания в них полезных компонентов или наличия вредных примесей. Поэтому добываемое сырье подвергают специальной предварительной обработке с целью приведения его состава и физических свойств в соответствие с требованиями промышленности. Предварительная переработка заключается в удалении после дробления и измельчения пустой породы и вредных примесей. Такая переработка получила название обогащение полезных ископаемых.

Отличительной особенностью процессов обогащения является использование в них преимущественно механических способов воздействия на минеральную массу, при которых химический состав породы или руды, как правило, остается неизменным.

При обогащении полезных ископаемых используются различные методы, выбор которых обусловлен особенностью физических или физико-химических свойств минералов, а так же их крупностью. Наиболее широко применяются следующие методы:

· гравитационный

· магнитный

· электрический

· флотационный

· радиометрический

· промывка

· рудоразборка

Гравитационный метод основан на различии в характере и скорости движения минеральных частиц в водной, воздушной и тяжелой средах под воздействием силы тяжести и сил сопротивления. Этот метод применяют тогда, когда породы, образующие минералы, имеют различные плотности.

Магнитный метод учитывает различную магнитную восприимчивость разделяемых минералов при воздействии на них магнитного поля определенной интенсивности в воздушной или водной среде.

Электрический метод основывается на разделении минералов с различными электрическими свойствами в зависимости, от которых под действием электрического поля в воздушной среде изменяется траектория движения.

Флотационный метод базируется на способности отдельных минералов избирательно прилипать к поверхности пузырьков воздуха в водной среде в присутствии специальных реагентов.

Радиометрический метод основан на различной естественной радиоактивности разделяемых минералов, а также на различии в люминесценции и отражении света.

Промывкапредставляет собой процесс удаления в водной среде из минеральной массы глинистых включений и других вредных примесей тонких классов (например, бокситовые руды).

Рудоразборка - основана на различии в цвете, блеске и форме разделяемых минералов (драгоценные камни).

В результате обогащения полезных ископаемых получают концентрат и хвосты, в которых сосредотачивается основная масса пустой породы.

Важнейшими технологическими показателями обогащения являются:

- степень извлечения из сырья в концентрат полезных компонентов;

- содержание полезного компонента в концентрате;

- степень сокращения сырья (сколько концентрата из одной тонны руды).

Производственный процесс обогащения подразделяется на 4 типа операций:

- подготовительные;

- основные обогатительные;

- вспомогательные;

- обслуживающие.

К подготовительным операциям относятся: дробление, измельчение, грохочение и классификация. Их цель – раскрытие минералов и образование механической смеси минеральных частиц размером 0,074 и 0,040 мм.

В процессе основных операций происходит разделение минералов, при котором полезные компоненты выделяются в концентрат, а пустая порода и вредные компоненты идут в хвосты.

При обогащении некоторых полезных ископаемых могут быть получены готовые товарные продукты (благородные металлы, графитовый концентрат, уголь). В большинстве же случаев, полученный концентрат является полуфабрикатом для дальнейшей промышленной переработки.

В ходевыполнения вспомогательных операции производится обезвоживание продуктов обогащения, удаление и складирование хвостов.

Обслуживающие операции обеспечивают непрерывность и эффективность основных производств. К ним относятся: воздухоснабжение, ремонт, энергоснабжение, водоснабжение.

Обогатительные фабрики входят в состав горно-обогатительных и горно-металлургических комбинатов, металлургических компаний или являются самостоятельными предприятиями.

Обогатительные фабрики классифицируют в зависимости от применяемых на них методов обогащения (гравитационные, промывочные, комбинированные и т.д.) или в зависимости от типа перерабатываемого сырья.

В состав обогатительных фабрик входят следующие технологические звенья:

1. Дробильный комплекс.

2. Главный корпус с входящими в него отделениями измельчения, обогащения и сгущения.

3. Цех обезвоживания с отделениями фильтрования и сушки.

4. Комплекс складирования и погрузки готовой продукции.

5. Комплекс хвостохранилища.

Кроме этих вышеперечисленных производственных подразделений обогатительной фабрики имеют в своем составе ряд вспомогательных и обслуживающих звеньев (водо-, электро-, тепло- и воздухоснабжение, складские звенья, звенья приготовления реагентов).