Подложки

В связи с использованием высокотемпературных способов формирования проводящего

покрытия подложки для первых печатных плат выполнялись из керамики. Однако последующее увеличение габаритных размеров подложек заставило технологов искать

материалы более устойчивые к механическим воздействиям и более легко обрабатываемые механическим путем. Таковыми оказались полимерные (пластмассовые) материалы, которые в процессе развития также претерпевали изменения. Первоначально подложки стали делать из конструкционных пластмасс путем прессования в специальных пресс-формах. В некоторых технологических вариантах процесс изготовления подложки совмещался с процессом создания рисунка будущих проводников путем формирования канавок на поверхности подложки. В других вариантах этот процесс совмещали с процессом металлизации поверхности подложки путем использования металлических порошков, металлической фольги или солей металла, впоследствии химически восстанавливаемых до металлического состояния. В качестве материала подложки использовали полимерные материалы с различными наполнителями – от древесных опилок до стекловолокна.

В дальнейшем подложки стали изготовлять средствами механической обработки из листовых пластмасс, в качестве которых на первых порах широко использовались гетинакс(материал на основе бумаги, пропитанной фенолформальдегидной смолой и спрессованной в лист определенной толщины) и текстолит (материал на основе хлопчатобумажной ткани, пропитанной той же смолой и спрессованной в форме листа). Подложки из этих материалов обходились дешевле, что и обусловило их широкое применение. В настоящее время номенклатура листовых изоляционных материалов для

изготовления печатных плат значительно расширена за счет применения полиэфирных смол и композиций из фенольных, креозольных и эпоксидных смол, а также наполнителей с улучшенными механическими и изоляционными характеристиками (стеклоткань или полимерные пленочные материалы).

В процессах производства печатных плат широкое распространение нашел листовой

изоляционный материал (фольгированный диэлектрик), при изготовлении которого методом прямого прессования к нему одновременно приклеивается и металлическая фольга. Производство различных разновидностей фольгированных материалов в промышленно развитых странах организовано в массовом масштабе на специализированных предприятиях.