Основные направления НТП.

Основные направления НТП – это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности.

Различают общегосударственные (общие) и отраслевые (частные) направления НТП.

Общегосударственные – направления НТП, которые на данном этапе и на перспективу являются приоритетными для страны. Отраслевые направления являются важнейшими и приоритетными для отдельных отраслей народного хозяйства и промышленности. Так, например, для машиностроительной промышленности характерны одни направления НТП, для сельского хозяйства – другие, исходя из их специфики.

В экономике принято различать основные направления НТП.

К ним относятся следующие направления: электрификация народного хозяйства; комплексная механизация и автоматизация производства; химизация производства; внедрение новейших технологий.

Важнейшим из всех направлений НТП является электрификация, т.к. без неё немыслимы другие направления НТП.

Электрификация – это процесс производства и широкого использования электроэнергии в общественном производстве и быту.

Материальной основой электрификации является электроэнергетика – отрасль промышленности, включающая в себя предприятия по выработке электроэнергии (электростанции) и объекты по приёму и доведению её до потребителей (подстанции и линии электропередач).

Значительное место в энергетическом балансе страны занимает атомная энергетика. Заменяя весьма дорогое и дефицитное топливо (нефть, газ, уголь) новым компактным видом энергоносителя, АЭС практически снимают проблему транспортировки топлива, могут размещаться в любом районе страны.

Всё новые перспективы открывает НТП и в отношении возобновляемых источников энергии. Осуществляются опытные работы по прямому превращению тепла в электрическую энергию, использованию энергии солнечных лучей, морских приливов и отливов, температурных перепадов поверхностных и глубинных вод океана, энергии ветра. Подлинной революцией в производстве электроэнергии будет использование регулируемой термоядерной реакции.

Одной из специфических особенностей электроэнергетики РФ является комбинированное производство электрической и тепловой энергии. Более трети в установленной мощности тепловых электростанций страны занимают теплоэлектростанции (ТЭЦ). Такая централизация теплоснабжения приносит значительную экономию (20 – 30 %) топлива, способствует охране окружающей среды. По масштабам теплофикации занимает ведущее место в мире.

В последнее время электроэнергетика находится в кризисном состоянии. В этой отрасли в 3 –5 раз против предполагающихся уменьшились вводы генерирующих мощностей, около 45% активной части ОПФ проработало более 20 лет.

Уровень электрификации характеризуют следующие показатели:

· коэффициент электрификации производства – отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, потребляемых отраслью, подотраслью, объединением;

· коэффициент электрификации привода – отношение электрической энергии к массе всех видов энергии, используемых для приведения в движение машин, оборудования и различных механизмов;

· удельный вес электроэнергии, потребляемой непосредственно в технологических процессах, в общем объёме электроэнергии, потребляемой на производственные нужды;

· электровооружённость труда – отношение установленной мощности, тыс. кВт ч к среднесписочной численности ППП (рабочих);

· коэффициент централизации производства электроэнергии – отношение количества электроэнергии, выработанной районными станциями и энергетическими сиситемами, к общему производству электроэнергии за год.

Анализ этих показателей в динамике позволяет судить о развитии электрификации.

Другим важным направлением НТП является комплексная механизация и автоматизация производства.

Под механизациейпонимается применение различных машин и механизмов, заменяющих или облегчающих труд рабочих. Различают механизацию частичную и комплексную.

Частичная механизация производства характеризуется заменой на основных операциях ручного труда механизированными инструментами или машинами.

Комплексная механизация производства предполагает применение систем машин, механизмов и других технологических средств, делающих возможными операции по всему циклу производственного процесса без применения ручного труда, за исключением операции управления машинами и механизмами, их регулирования и наладки.

Комплексная механизация создаёт условия для перехода к автоматизации и комплексной автоматизации производства. Автоматизация процессов производства предусматривает применение машин, механизмов и приборов, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственно участия работника, но под его контролем. Комплексная автоматизация– это автоматические системы машин, механизмов и средств автоматического контроля и управления операциями, которые обеспечивают выполнение производственного процесса по всему циклу без участия человека, но по заранее заданной программе. Роль работника состоит в подготовке этой программы, контролем за ходом процессов, работой оборудования и средств автоматизации.

Автоматическое оборудование позволяет повышать производительность труда в 5 – 10 раз, а в отдельных случаях даже в 20 раз.

Одна из особенностей современного этапа НТР – это переход к целостным технологическим системам высокой эффективности, которые охватывают производственный процесс от первой операции до последней, предусматривая оснащение прогрессивными технологическими средствами как основных, так и вспомогательных, обслуживающих работ. Основную роль при этом признаны сыграть гибкие автоматизированные производства (ГАП) – новейшие технологии, в которых применяется самое современное технологическое оборудование, микропроцессорные управляющие вычислительные средства и робототехнические системы.

Внедрение ГАП позволяет быстро и эффективно перестраивать производство на изготовление новой продукции.

Специалисты различают такие определения автоматизированных производственных систем: жесткая (непереналаживаемая), перестраиваемая, переналаживаемая и гибкая.

Жесткие автоматизированные производственные системы рассчитаны на изготовление единой продукции. Перестраиваемые требуют замены оборудования при выпуске другой продукции. При переналаживаемой системе необходима уже программируемая автоматизация, ибо с переходом на другое изделие меняется порядок действий, процедур, сама программа. Степень гибкости может быть очень высокой, для переналадки достаточно нескольких (3-5) минут.

В ГАП переналадка становится практически органической частью технологии и осуществляется автоматически по программе, вводимой в память ЭВМ.

Опыт показал, что жёсткое и перестраиваемое оборудование имеет смысл применять только в массовом производстве, где в год выпускается несколько десятков тысяч изделий 10 – 500 видов. Иногда, экономически оправдано использование гибкого оборудования в массовом и единичном производстве, когда изделия сменяются часто и специальной оснастки не требуют.

В отраслях массового производства наиболее эффективной формой автоматизации стали роторные и роторно-конвейерные линии – оборудование, в котором обработка производится в процессе безостановочного транспортирования предметов с инструментами. Такие линии применяются в металлоштамповочном, литейном производстве, при изготовлении пластмассы, стекла, фарфора, в пищевой и мясомолочной промышленности.

Организовать такое производство невозможно без использования лазерных, электронно-лучевых, плазменных, электрофизических и электрохимических технологий.

Скажем, электрохимические станки с адаптивно-программным управлением, в которых роль резца выполняет электрическая искра, обрабатывают детали любой конфигурации без доводочных операций. Их производительность в десятки раз выше, чем у фрезерных станков.

Плазменная технология даёт эффект при резке, сварке, напылении, наплавке металлов, их механической обработке. Она позволяет повысить скорость резания титановых сплавов, нержавеющих, легированных, жаростойких сталей в 5-30 раз. Лазерная технология более чем в двое превосходит известные технологические процессы по основным показателям. При помощи лазеров можно резать тугоплавкие металлы, керамику, ткани, пластмассы, композиционные материалы, получать отверстия весьма малых диаметров и сравнительно большой глубины в деталях из труднообрабатываемых металлов, сваривать металл и т.д.

Однако, современное состояние машиностроения – ведущей отрасли промышленности – препятствует повышению уровня механизации и автоматизации. Объём производства, начиная с 1990 г., здесь сокращается. Сокращение промышленного производства в значительной мере обусловлено разрывом хозяйственных связей, хронической необеспеченностью производственных процессов материальными ресурсами. Крупные предприятия не имеют средств для приобретения высокоэффективного оборудования. Мелкие предприятия устанавливают малопроизводительное оборудование низкого технического качества, на которых производится продукция только плохого качества.

Основными показателями, характеризующими уровень механизации и автоматизации производства, являются:

· коэффициент механизации производства – отношение объёма продукции, выработанной с помощью машин, к общему объёму продукции;

· коэффициент механизации работ – отношение количества труда (в человеко- или нормо-часах), выполненного механизированным способом, к общей сумме затрат труда на производство данного объёма продукции;

· коэффициент механизации труда – отношение количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей численности рабочих на данном участке, предприятии.

Химизация производства – одно из важнейших направлений НТП, которое предусматривает совершенствование производства за счёт внедрения химических технологий, сырья, материалов, изделий с целью получения новых видов продукции и повышения эффективности труда.

Темпы роста химической промышленности всегда опережали темпы роста промышленности в целом..

Химизация предоставляет неограниченные возможности для расширения и совершенствования сырьевой базы промышленности, содействует устранению дефицитности натуральных ресурсов, где замена натурального сырья синтетическими даёт большой экономический эффект.

Химические методы и химические материалы находят применение во всех отраслях промышленности и прежде всего в машиностроении, чёрной и цветной металлургии, строительной индустрии, лесной и деревообрабатывающей промышленности. Машиностроение является основным потребителем производимых в стране синтетических смол и пластмасс, всё больше чёрные и цветные металлы заменяют пластмассами. Химия создаёт не только полноценные заменители природных материалов, но и материалы с заранее заданными свойствами, не существующими в природе.

Например, выпускаемый промышленностью сверхтвердый материал боразон не теряет своих режущих свойств даже при температурах, при которых алмаз сгорает. Не даёт природа в готовом виде и материалов, так удачно сочетающихся в себе эластичность, теплостойкость, прочность, как созданные химиками силиконокремний, органические полимеры, которые применяются в авиации и электротехнике.

К основным показателям, характеризующим уровень развития химизации, относятся:

· доля продукции химической промышленности в общем объёме промышленного производства;

· производство пластических масс и синтетических смол на душу населения;

· доля искусственных и синтетических материалов в общем объёме потреблённых материалов;

· доля пластмасс в общем весе конструктивных материалов, использованных за год на производство.