Открытый способ возведения подземных сооружений. 2 страница

Рис.4.4. Схема временного крепления панели внутренней стены

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

С монтажного столика закрепляют струбцину на панели внутренней стены, а захват той же связи - соответственно за подъемную петлю примыкающей панели наружной стены (рис. 4.5).

Рис.4.5. Монтажная связь

1 - ось; 2 - проушина; 3 - крюк; 4 - предохранительная втулка; 5 - натяжная гайка; 6 - винтовая нарезка; 7 - стяжная муфта; 8 - винтовой упор; 9 - струбцина

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели ставят и крепят монтажную опору (рис. 4.6) в дверном проеме стеновой панели. Монтажная опора, предназначенная для обеспечения устойчивости панелей внутренних стен при их монтаже, представляет собой треугольную сварную раму из труб с двумя крепежными струбцинами, жестко приваренными к раме на высоте 0,35 и 0,95 м от опорных башмаков. После того как монтажная опора установлена и закреплена винтовыми упорами (при этом оба башмака монтажной опоры должны опираться непосредственно на поверхность перекрытия), производят расстроповку панели устройством для дистанционной отцепки крюков. Монтажники уплотняют раствор под панелью с двух сторон подштопкой.

Рис.4.6. Монтажная опора

1 - винтовые упоры; 2 - крепежная струбцина; 3 - сварная рама; 4 - опорные башмаки

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4.7) или монтажной связи и подкоса со струбциной - струбцина закрепляется на верхней грани стеновой панели, внизу подкос - за монтажную петлю плиты перекрытия (рис. 4.8).

Рис.4.7. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Рис.4.8. Схема временного крепления панели внутренней стены с помощью монтажной связи и подкоса с инвентарной петлей

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - инвентарная петля; 5 - подкос; 6 -винтовой захват

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Фиксаторы-ловители высотой 100 мм изготовляют из арматурной стали или полосового железа. Просвет между фиксаторами должен соответствовать толщине панели с превышением на 3 мм.

Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой. Возможно закрепление перегородки при помощи двух стоек, закрепляемых в дверном проеме (рис. 4.9).

Рис.4.9. Схема временного крепления железобетонной перегородки

1 - панель внутренней стены; 2 - железобетонная перегородка; 3 - стойка для крепления перегородок

Чаще железобетонные и гипсолитовые перегородки при монтаже закрепляют с помощью стоек и постоянных монтажных связей, привариваемых к закладным деталям наружных, внутренних стен (рис. 4.10) и перегородок.

Рис.4.10. Схема крепления перегородки

1 - панель внутренней стены; 2 - постоянная проектная связь; 3 - железобетонная перегородка; 4 - монтажная стойка

5. Монтаж зданий из объемных элементов.Объемный элемент — готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:1) блок-комнаты; 2) блок-секции; блок-квартиры; 3) объемные элементы (санитарно-технические кабины, лифтовые шахты).Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:«стакан» с приставной панелью потолка;«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. В них может быть выполнена вся отделка, установлены и остеклены оконные блоки, навешены двери, смонтированы шкафы и санитарно-технические приборы, трубопроводы, выполнена вся разводка и установле­ны все необходимые устройства и приборы.Транспортирование объемных элементов. Готовые сборные элементы массой от 6 до 30 т грузят краном посредством спе­циальной пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Наличие в блоке смонтированных инженерных систем, остекленных оконных и дверных коробок требует обеспечения максимальной амортизации при их транспортировании.Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Технология монтажа элементов. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами.Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов (рис. 4.16). Наиболее удобными для монтажных работ являются козловые краны, при монтаже блока перемещающиеся в основном в одной плоскости, монтажники легко могут контролировать их перемещение и положение в пространстве несмотря на значительную массу элемента. Высота подвески крюков козловых кранов (до 31 м) позволяет с их помощью монтировать 9-этажные дома прямоугольной конфигурации.

Рис. 4.16.Монтаж зданий из объемных элементов:

а — башенно-стреловым краном; б—комовым краном; в — башенным краном; I — доставка блок-комнаты; 2 — монтажные краны; 3 — тра­версы для строповки и подъема элементов; 4 — монтаж объемного элемента; 5 — смонтиро­ванные объемные элементы; 6 — навесная лю­лька для герметизации швов

Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.

Если здание запроектировано из блок-секций, расположение и соединение по вертикали и горизонтали санитарно-технического оборудования в нем предусмотрено таким образом, чтобы не мешать последовательной установке блоков от дальнего торца здания.Для зданий с блок-элементами при расположении стыков коммуникаций внутри блоков наиболее рационально осуществлять параллельный монтаж обоих продольных рядов объемных блоков от одного торца здания к другому. Если в блок-комнатах коммуникации расположены снаружи задней торцевой грани блока и работы по их стыковке должны выполняться снаружи, то при монтаже необходимо учитывать продолжительность работ по стыковке коммуникаций. Поэтому блоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа:здание разбивают на захватки только при очень большой его длине— 10...12 секций;точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали;первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста;если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные;заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа.Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте — нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Монтажники принимают блок на высоте 30...50 см от уровня перекрытия и на расстоянии не менее 1,5...2 м от ранее установленного блока и далее осторожно наводят его в проектное положение. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки, которые крепят к пространственной траверсе по диагонали. Самобалансирная траверса представляет собой крестообразную раму с четырьмя независимыми ветвями тросовой подвески (балками). Длину каждой ветви независимо от других можно изменить за счет специальных гидравлических цилиндров, установленных внутри трубчатых шарнирных балок.

Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. Для блоков с линейным опиранием (опертые по контуру) первоначально устанавливают в углах 4 деревянных маяка, по периметру блока расстилают полосу цементно-песчаного раствора шириной 100... 120 мм, уровень раствора должен быть на 3...5 мм выше уровня марок монтажного горизонта. Растворную постель выравнивают рейкой. Деревянные маяки предотвращают выдавливание раствора из-под объемного элемента, обеспечивают необходимую толщину его слоя и расположение блока на определенной отметке.

Для блоков с точечным опиранием по углам устраивают опорные площадки из металлических пластин, набираемых до нужной высоты при нивелировании монтажного горизонта. Цементно-песчаный раствор укладывают вокруг этих опорных площадок. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку.

Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

Точную установку блока в проектное положение осуществляют с применением упорных фиксаторов (рис. 4.17), которые обеспечивают его горизонтальное перемещение до полного совпадения с разбивочными рисками. Фиксаторы закрепляют в швах ранее смонтированных блоков нижнего ряда, по два на один устанавливаемый элемент и обеспечивают проектный зазор между смежными блоками при их установке в проектное положение. Фиксаторы снабжены механическими домкратами с упорными площадками, что позволяет вручную осуществить совмещение граней монтируемого блока с ранее установленными.

Р и с. 13.2. Монтажный фиксатор для объемных элементов:

--при установке элемента на элемент; б —то же, для объемных элементов первого яру-^ > — ранее установленные элементы; 2 — подготовленное основание (слой раствора); — У^станавливаемый элемент; 4 — фиксирующая плоскость; 5 — упор; 6 — опорная пята; 7 — винт; 8 — вороток; 9 — опорный уголок

Блоки расстроповывают после окончательной их выверки, фиксаторы переставляют для выверки очередного блока. При выверке перемещать блок вручную или с помощью монтажных ломиков невозможно, поэтому для выверки используют только фиксаторы и монтажный кран. Необходимо помнить, что из-за несовпадения центра тяжести блока с его геометрическим центром даже при применении специальных траверс не всегда удается избежать перекоса подаваемого на монтаж блока.Доборные стеновые элементы, применяемые в основном для жилых зданий, плиты балконов, лоджий, монтируют после окончания монтажа объемных блоков на этаже. Очередной этаж возводят после сварки узлов, соединения коммуникаций, заделки стыков нижнего этажа.Герметизация стыков наружных панелей включает заводку (забивку) пористых жгутов или заполнение их быстротвердеющей строительной пеной, нанесение герметизирующей мастики и сверху защитного покрытия, предохраняющего ее от старения. В связи с опиранием блоков друг на друга только по контуру образуются значительные вертикальные и горизонтальные прослойки воздуха между соседними объемными элементами, которые обеспечивают высокие звукоизолирующие свойства внутренних ограждающих конструкций.Для заделки стыков между объемными элементами могут быть использованы подвесные люльки или специальные монтажные контейнеры, устанавливаемые сверху на блоки. На блоки могут подвешиваться площадки для заделки стыков и швов.Целесообразность метода. Трудоемкость работ на строительной площадке за счет максимальной механизации всех работ в заводских условиях по сравнению с крупнопанельными зданиями сокращается в 3...4 раза, в заводские условия переносится до 80% трудозатрат на возведение здания. Снижаются общая трудоемкость и себестоимость работ. Продолжительность возведения зданий из объемных элементов сокращается в 2...3 раза по сравнению с крупнопанельными. Среди недостатков метода следует отметить значительное увеличение грузоподъемности используемых механизмов и транспорта, сложность транспортировки, особенно в городских условиях, объемных элементов. Все это может привести к удорожанию строительства здания методом объемных элементов по сравнению с другими. Однако в случаях использования при строительстве объекта сложного технического оборудования, монтаж которого на строительной площадке провести невозможно, безусловно, целесообразно применять метод монтажа зданий из объемных элементов со встроенным на заводе технологическом оборудованием.

6. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей.Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до 350 т, объединенные в синхронно Действующую систему.Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Оптима­льное число подъемников в комплекте 24...36 шт.; при грузо­подъемности каждого 50 т можно одновременно поднимать Конструкции массой 1200...1800 т. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно.Подъемники бывают гидравлические, электрогидравличе­ские и электромеханические с групповым пультом управления на 12 подъемников. Если используют несколько комплектов подъемников и соответственно несколько пультов управления, управление подъемом осуществляют с единого, общего пульта. Скорость подъема составляет обычно 2...4 м/ч.Принцип работы подъемника в целом аналогичен домкра­там двойного действия у скользящей опалубки. Разница заклю­чается в том, что там стержни гладкие, а здесь с нарезкой. Для перемещения по нарезке служат специальные механизмы под­кручивания гайки, которая при рабочем ходе завинчивается по резьбе, а при холостом ходе пробуксовывает, оставаясь на месте.Существуют два типа применяемых подъемников. Подъем­ники первого типа устанавливают и закрепляют на оголовках колонн, после подъема перекрытий и этажей на высоту первого яруса их снимают и после монтажа колонн второго яруса снова устанавливают на эти колонны. Максимальная длина колонн при данном типе подъемников не может превышать 12 м.Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн, они свободно перемещаются по длине колонны по тягам с нарезкой и, находясь в нижней части колонны, могут подни­маться вверх по ней вместе с подвешенным перекрытием или этажом. Свободная длина колонны в этом случае равна рас­стоянию от уровня ее защемления до уровня подъемников.14.4.2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 14.2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и после­ довательность производства работ.Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не ме­нее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда от­верстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) ДЛЯ временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следую

Рис. 14.2. Этапы устройства перекрытий:

а — бетонирование и подъем плит, наращивание колонн; б — установка воротников, бето­нирование первой плиты; 1 — пакет забетонированных плит; 2 — плиты верхних этажей, поднятые в промежуточное положение; 3 — ядро жесткости; 4 — монтажные подмости; 5 — крышевой кран; 6 — домкраты для подъема плит; 7 — колонны второго яруса; 8 — монтажный механизм для бетонирования пакета плит; 9 — комплект воротников на колонне; 10 — колонна первого ярусащую плиту или сразу несколько плит (от двух до четырех), ес­ли позволяет грузоподъемность подъемников и имеется доступ ко всем точкам зацепления нижней поднимаемой плиты. Па­кет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отме­ток, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.Для подъема в проектное положение плиты покрытия испо­льзуют специальные монтажные колонны, которые временно закрепляются на колоннах последнего яруса. После завершения подъема и закрепления всех плит покрытий подъемники и мон­тажные колонны демонтируют. На этажи подают материалы и Конструкции для оставшихся общестроительных работ, выкла­дывают или бетонируют стены и перегородки, выполняют уста­новку всего внутреннего оборудования.

Плиты поднимают с помощью подъемных тяг, по две тяги^На один подъемник. Через отверстия в воротнике опускают нижнюю захватную гайку, навинченную на нижнюю тягу-удлИНитель, заводят заплечиком за нижнюю плоскость воротни^а и защемляют в таком положении клином. Гайки опускают

Рис. 14.3. Схема автоматической защелки. Этапы подъема перекрытия:

а —защелка перед проходом через нее поднимаемого перекрытия; б—в период прохода

защелки; в — опирание на защелку; 1 — защелка; 2 — перекрытие; 3 — колонна

Рис. 14.4. Навеска стеновых панелей и схема электромеханического подъемника:а — схема монтажа стенового ограждения; 6 — конструкция подъемника; в — закреплениетяг в плите перекрытия; 1, 2 — смонтированные панели; 3 — подъем стеновой панели;4 — склад конструкций; 5 — колонна; 6 — верхняя рама подъемника; 7 — винтовая секция тяги; 8 — домкрат-подъемник; 9 — тяга; 10 — фиксатор тяги; 11 — плиты перекрытий

низ вручную и начинают поднимать вверх при ручном режи­ме работы каждого отдельного подъемника. Степень натяже­ния контролируют визуально, после нужного натяжения подъ­ем прекращают, устанавливают клинья, поджимающие тягу воротнику и препятствующие ее выскальзыванию из-под во­ротника. Защелки служат для временного опирания плит при подъеме (рис. 14.3). По достижении плитами перекрытия проектных от­меток пружинные защелки заменяют на обычные опорные шты­ри, на которые опираются плиты в период эксплуатации здания.После закрепления плит перекрытий на проектных отмет­ках начинают монтаж конструкций, желательно с первого эта­жа здания вверх (рис. 14.4). Перед установкой наружных сте­новых панелей в пределах этажа с применением различных приспособлений устраивают внутренние стены и перегородки, все остальные конструкции и элементы. Для подъема людей и материалов на этажи устанавливают грузопассажирский подъ­емник, наращиваемый по мере закрепления плит на проект­ных отметках.

14.4.3. МЕХАНИЗАЦИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ. Схемы механизации возведения зданий могут зависеть от разных факторов. Для зданий размером в плане до 30 х 30 м и высотой до 16 этажей применим отдельно стоящий башенный кран, размещенный на кольцевых путях, или два крана с двух сторон здания. Может быть использован и самоподъемный приставной башенный кран. Гусеничный кран грузоподъемностью 6...10 т устанавливают на плиту покрытия и поднимают на ней по мере возведения здания. Кран свободно перемещается по плите, им монтируют все сборные конструкции (в частности, колонны), переставля­ют подъемники, осуществляют необходимый демонтаж после завершения подъема плит перекрытий на проектные отметки, навешивают стеновые панели.

При небольших размерах здания в плане на плите покры­тия могут быть размещены автомобильный кран, погрузчик со стреловым оборудованием грузоподъемностью 4...8 т и даже Просто крышевой кран, который после завершения работ лег­ко может быть демонтирован по частям с крыши элементар­ным краном-укосиной.

14.5. Технология работ при подъеме этажей

На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) из­готавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной, кровлей поднимают и закрепляют в верхней ча­сти первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закреплен­ную плиту кровли. В той же последовательности осуществля­ют монтаж и подъем следующих этажей.Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание. Эту схему применяют, если стены и перегородки здания сборные.Конструкции каждого отдельного этажа на уровне земли монтируют самоходными кранами грузоподъемностью до 10 т, предпочтительно гусеничными, поскольку они имеют большую производительность и маневренность по сравнению с автомо­бильными.Возможны три варианта расположения монтажных механиз­мов. При значительном свободном пространстве между подня­той вверх плитой покрытия и пакетом плит покрытия может быть применен монтажный кран, осуществляющий установку всех элементов на верхней плите перекрытия, перемещаясь вдоль здания с одной стороны. При недостаточных вылете стре­лы и грузоподъемности кран при монтаже должен будет пере­мещаться вокруг здания. При третьей схеме устраивают земля­ную подсыпку (пандус) или эстакаду для заезда монтажного механизма на пакет плит, и перемещаясь по верхней плите, он будет осуществлять монтаж конструкций данного этажа.Для обеспечения нормальных условий монтажа конструк­ций всех промежуточных этажей поднимаемый (уже подня­тый) этаж должен находиться выше верхней отметки стрелы крана в поднятом положении, чего не всегда можно достичь. При небольших размерах здания в плане конструкции очеред­ного этажа можно монтировать автомобильным краном или автопогрузчиком со стреловым оснащением. Погрузчик с под­вешенной на нем сборной конструкцией, например стеновой панелью, перемещается по пакету перекрытий, подвозит па­нель к месту установки, опускает на подкладки и после вы­верки и временного закрепления панели подкосами отъезжает за следующей панелью. По окончании монтажа всех конструкций этажа панели приваривают _и подкосы снимают. Для повышения эффективно­сти применения метода подъема этажей архитектурно-плани-повочное решение этажа должно быть таким, чтобы после сварки и замоноличивания стыков сборных элементов обеспе­чивалась их устойчивость, т. е. не должно быть отдельно стоя­щих панелей стен и панелей, соединенных в одну линию, без примыкающих к ним в поперечном направлении панелей. Ес­ли такие отдельные элементы имеются на этаже, то перед подъемом они должны быть временно дополнительно закреп­лены. Одновременно с монтажом конструкций на плите скла­дируют материалы, необходимые для завершения строитель­ных работ на проектной отметке.Подготовительные работы — устройство фундаментов, уста­новка колонн первого яруса, бетонирование плит перекрытий и бетонирование ядра жесткости — выполняют так же, как и при возведении зданий методом подъема перекрытий. По окончании изготовления пакета плит на верхней плите осуще­ствляют монтаж парапетных панелей, устройство теплоизоля­ции и мягкой кровли (кроме последнего слоя). Затем на верх­нюю плиту устанавливают подъемное оборудование с пультом управления.На плиту покрытия заезжает монтажный кран для установ­ки колонн верхних ярусов, обслуживания подъемников и дру­гих транспортно-монтажных операций. Этот механизм в про­цессе всего подъема будет находиться на верхней плите и после его окончания может быть снят с крыши целиком с по­мощью специальной разборной стрелы. После этого на колон­нах устанавливают подъемное оборудование и поднимают вер­хнюю плиту покрытия, минимальная высота подъема — не менее двух этажей. Целесообразно, чтобы по мере подъема плиты покрытия с нее устанавливались в монтажные отвер­стия защелки, что позволит при подъеме этажей без проблем Устанавливать их на промежуточные опоры.

Затем монтируют сборные конструкции верхнего этажа и поднимают его под уже поднятую плиту покрытия. Для устра-^1ения влияния присоса при отрыве плиты необходимо после­довательно включать крайние подъемники для подъема ее на

Рис. 14.5. Последовательность возведения здания методом подъемаперекрытий:/... VIII— этапы работ; 1 — колонны первого яруса; 2 — временные монтажные связи; 3 — ядро жесткости; 4 — гидравлический подъемник; 5 — пакет забетонированных между­этажных плит; 6 — крышевой кран; 7 — верхний этаж здания в период монтажа конструк­ций; 8 — кран для монтажа конструкций этажей; 9 — смонтированный этаж, подготовлен­ный к подъему; 10 —этажи здания, поднятые с помощью подъемников в промежуточное положение величину одного цикла 8...10 мм. После отрыва плиты все подъемники включаются на автоматический режим и готовый этаж плавно и равномерно поднимается вверх под плиту по­крытия. После окончания подъема и закрепления этажа на этих промежуточных отметках наращивают колонны, перестав­ляют подъемники и поднимают верхний этаж вместе с покры­тием на очередной монтажный горизонт, т. е. на всю высоту вновь установленного яруса колонн. Колонны наращивают как и при подъеме плит перекрытий с помощью одиночных кон­дукторов с раздвижными или навесными подмостями. Минимальная высота подъема плиты покрытия более 5 м, это позволяет начать монтаж на верхнем перекрытии стеновых панелей, а также внутренних конструкций и оборудования хнего _ЭТажа. Устойчивость каждой устанавливаемой панели ^Вбеспечивается за счет общей пространственной устойчивости °оединяемых вместе смежных панелей, монтаж которых лучше начинать с одного из углов здания.Для подъема верхнего этажа на проектные отметки на верх колонн верхнего яруса устанавливают и закрепляют инвентар­ные монтажные колонны, по которым поднимают верхние эта­жи до проектных отметок, и затем эти колонны демонтируют.Когда верхний этаж поднят на проектные отметки, его за­крепляют к ядру жесткости клиньями или винтовыми упора­ми, жестко соединяют по верху воротников перекрытий с ко­лоннами. Для того чтобы поднимаемые конструкции этажа установить на колоннах на проектные отметки, этаж поднима­ют на 20...30 мм выше отверстий в колоннах, вынимают ин­вентарные автоматические защелки, в освободившиеся отвер­стия заводят опорные штыри, подъемники включают на опускание, этаж мягко опускается на эти опорные штыри, ко­торые приваривают к воротникам плиты. Бетоном зачеканивают зазоры между колоннами и воротниками. Параллельно с этим заделывают горизонтальные швы наружных и внутренних стен, в которые помещают специальные герметизирующие прокладки, состоящие из искусственного каучука, пропитан­ного специальными составами для повышения долговечности. После закрепления этажа под него поднимают следующий и также закрепляют. Аналогичным образом собирают и подни­мают на проектные отметки конструкции нижележащих эта­жей. Когда появляется возможность, а именно после подъема второго этажа здания, на его проектные отметки осуществля­ют демонтаж инвентарных монтажных колонн и подъемников. Далее с уровня земли монтируют сборные элементы первого этажа. Нашел применение для производства работ и специальный крышевой кран, который легко монтировать и демонтировать. После подъема на проектные отметки верхнего этажа мож­но приступать к зачеканке с наружной стороны швов между стеновыми панелями цементно-известковым раствором. Рабо­ты выполняют с подвесной люльки. На этаже можно выпол­нять санитарно-технические и отделочные работы. Необходи­мые для этого материалы могут быть подняты вместе с этажом. Окончательную отделку этажей при рассматриваемом методе осуществляют сверху вниз. При разбивке здания большой протяженности плиты со монтированными этажами изготавливают и поднимают от­дельно для каждой захватки.