Запорная и запорно-регулирующая арматура.

Запорная и запорно-регулирующая арматура уста­навливаются на штуцерах, непосредственно присоеди­ненных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь Следующую маркировку: наименование или товар­ный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды и марку мате­риала корпуса.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных, токсич­ных веществ 1-го и 2-го классов опасности, а также испа­рители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обрат­ный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливают между насо­сом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжают показывающими манометрами, ус­тановленными на штуцерах сосуда или трубопроводах.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа и 1,5 - при рабо­чем давлении выше 2,5 МПа. Шкала приборов должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй ее трети.

На шкале манометров владелец сосуда наносит крас­ную черту, указывающую рабочее давление. Взамен крас­ной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвети плотно прилегающую к стеклу манометра.

Поверка манометров с их опломбированием или клей­мением производится не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. владельцем сосуда долж­на производиться дополнительная проверка рабочих ма­нометров контрольным манометром, с записью результа­тов в журнал контрольных проверок.

Каждый сосуд снабжает­ся предохранительными устройствами для защиты от повышения давления вы­ше допустимого значения.

В качестве предохрани­тельных устройств могут использоваться: пружин­ные и рычажно-грузовые предохранительные клапа­ны; импульсные предохра­нительные устройства, со­стоящие из главного пре­дохранительного клапана и управляющего импульсно­го клапана прямого действия; предохранитель­ные устройства с разруша­ющимися мембранами (мембранные предохрани­тельные устройства) и др.

Наиболее простыми по устройству являются пру­жинные (рис. 3.13) и рычаж­но-грузовые (рис. 3.14) пре­дохранительные клапаны.

При повышении давления в аппарате или трубопроводе клапаны сбрасывают часть рабочей среды в атмосферу (не­посредственно или через поглотительное устройство). После снижения давления до нормы предохранительные клапаны автоматически закрываются.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвиж­ных сосудах не допускается.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по рас­чету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превы­шающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15% - для сосудов с давлением до 6,0 МПа и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.

Предохранительные устройства устанавливают на пат­рубках или трубопроводах, непосредственно присоединен­ных к сосуду, и в местах, доступных для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом и предох­ранительным устройством, а также за ним не допускается.

Мембранные предохранительные устройства уста­навливаются в следующих случаях:

♦ вместо рычажно-грузовых и пружинных предохра­нительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих усло­виях конкретной среды не могут быть использованы вслед­ствие их инерционности или других причин;

♦ перед предохранительными клапанами в случаях, ког­да они не могут надежно работать вследствие вредного воз­действия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прилипание, примерзание) или возмож­ных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопас­ных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ;

♦ параллельно с предохранительными клапанами для уве­личения пропускной способности систем сброса давления;

♦ на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавлений со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

К основным типам предохранительных мембран отно­сятся разрывные, хлопающие, ломающиеся, срезные, от­рывные и специальные (рис. 3.15).

Предохранительные мембраны маркируют, при этом маркировка не должна оказывать влияние на точность срабатывания мембран. В маркировке указывается: на­именование (обозначение) или товарный знак изготовите­ля, номер партии мембран, тип, условный и рабочий диа­метры, материал, минимальное и максимальное давление срабатывания мембран при заданной температуре и при температуре 20 °С.

При необходимости в сосудах применяют указатели уровня, регуляторы, а также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

На каждом указателе уровня жидкости отмечают до­пустимые верхний и нижний уровни. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего до­пустимых уровней жидкости. При применении в указате­лях уровня стекла или слюды для защиты персонала при их разрыве предусматривают защитное устройство.