Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рас­пространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев устано­вок со стационарным слоем катализатора составляет 20 - 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт оборудования. Сырье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азо­тистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторич­ных процессов - гидрированию непредельных углеводородов.

Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катализата.

Принципиальная технологическая схема установки платформин­га (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализа­тора

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирую­щим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3-4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многока­мерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменни­ке и холодильнике до 20 -40 и поступает в сепаратор высокого давле­ния С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуля­ционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Не­стабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в се­параторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 °С отде­ляется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, пос­ле подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частич­но возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки.

Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообмен­нике подается во фракционирующий абсорбер К-1, а балансовый его избыток выводится с установки.

Установки каталити­ческого риформинга с непрерывной регенерацией катализатора

Четыре реактора риформинга (Р-1) расположены друг над дру­гом и связаны между собой системами переточных труб малого диа­метра. Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перете­кает под действием силы тяжести из реактора в реактор. Из реактора четвертой ступени через систему затво­ров с шаровыми кла­панами катализатор поступает в питатель-дозатор, откуда азо­том подается в бункер закоксованного ката­лизатора узла регене­рации. Регенератор (Р-2) представляет со­бой аппарат с ради­альным потоком реак­ционных газов, раз­деленный на три тех­нологические зоны: в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производит­ся выжиг кокса, в сред­ней при содержании

кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганического соединения - окис­лительное хлорирование катализатора, а в нижней зоне катализатор прокаливается в токе сухого воздуха. Разобщение зон — гидравличес­кое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему шлюзов-затворов катализатор поступает в питатель-дозатор пневмотранспорта и водородсодержащим газом по­дается в бункер-наполнитель, расположенный над реактором первой ступени. Процесс регенерации автоматизирован и управляется ЭВМ. Систему регенерации при необходимости можно отключить без нару­шения режима риформирования сырья.

Поскольку процесс риформинга проводится при пониженном давлении (0,9 - 0,4 МПа), на установках КР НРК применяется иная, чем в схеме рис. 1, система операции ВСГ: катализат после реак­торов и сырьевого теплообменника поступает в сепаратор низкого давления С-1. Выделившиеся в нем газовая и жидкая фазы соответ­ственно компрессором и насосом подаются в сепаратор высокого давления С-2 для выделения ВСГ с высокой концентрацией водоро­да. Стабилизация нестабильного катализата осуществляется по ана­логичной рис. 5 схеме.