Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы устранения.
Неполадки | Причины | Способы устранения |
Пламя не зажигается. | Не поступает горючий газ. | Проверить редуктор, шланг, ацетиленовый генератор или баллон. |
Пламя не зажигается. | Слишком высокое давление кислорода. | Снизить давление. |
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо). | Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука. | Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр, которого на 0,005мм меньше диаметра отверстия. |
Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо). | Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности. | Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Слишком низко давление кислорода. | Установить более высокое давление кислорода. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке. | Подтянуть накидную гайку. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Засорился мундштук резака. | Прочистить мундштук. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Поврежден канал мундштука. | Сменить мундштук. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Замерз редуктор (дрожит стрела манометра). | Отогреть редуктор горячей водой. |
Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси. | Засорен инжектор. | Прочистить инжектор. |
Обратные удары пламени в процессе работы резака. | Снизилось давление кислорода. | Проверить наличие кислорода в баллоне. |
Обратные удары пламени в процессе работы резака. | Резак перегрелся. | Охладить резак в воде при неполностью перекрытой струе кислорода. |
Обратные удары пламени в процессе работы резака. | Пламя слишком близко к поверхности изделия. | Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия. |
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра. | Засорилось сопло режущего кислорода. | Прочистить сопло. |
Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра. | Слишком мала скорость истечения кислорода. | Повысить давление кислорода. |
Значительно закруглены верхние кромки реза. | Слишком мощное подогревающее пламя. | Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук. |
Значительно закруглены верхние кромки реза. | Малое расстояние между мундштуком и поверхностью изделия. | Установить правильное расстояние. |
Значительно закруглены верхние кромки реза. | Скорость реза мала. | Увеличить скорость перемещения резака. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Скорость резки мала. | Увеличить скорость резки. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Резак неравномерно перемещается. | Соблюдать равномерность перемещения резака. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска). | Очистить поверхность до блеска. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Давление кислорода мало. | Повысить давление кислорода. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов). | Не допускать перерывов, пока не закончится вырезка детали. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали. | При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20-30мм от контура детали с последующим доведением до чистовой кромки. |
Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза. | Металл расслоился. | Перенести контур детали дальше от кромки листа. |
Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов. | Не соответствует оптимальным значениям давления, кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода. | Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода. |
Большое отставание бороздок, сильное искривление линий реза. | Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей. | Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления. |
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми. | Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость. | В отдельных случаях предварительный подогрев. |
Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми. | Шлаковые включения, повышенная ликвидация в металле. | В случае надобности повысить давление кислорода. |
Резка прерывается. | Металл расслаивается. | Проводить резку в противоположном направлении или удалять дефектное место механическим способом. |
Резка прерывается. | Завышена скорость резки. | Снизить скорость перемещения резака. |
Коробление изделия. | Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей. | Борьба с короблением. |
На поверхности кромки реза образуются трещины. | Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния. | Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300ºС. |
Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа. | Неправильно установлен резак. | Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа. |
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 41595;