Трубы для закрытой оросительной сети. Конструкция. Материал труб.

Для строительства трубчатой оросительной сети применяют напор­ные трубы промышленного производства: стальные, чугунные, асбестоце-ментные, железобетонные, алюминиевые, а также из полимерных мате­риалов.

Стальные трубы. При периодическом наполнении и опорожнении труб особенно интенсивно происходит коррозия материала их стенок. В стальных трубах интенсивность коррозии достигает 1 мм/год. Поэто­му внутреннюю и наружную поверхности стальных труб защищают по­крытием (изоляцией) от коррозии различного рода.

Стальные электросварные трубы применяют на рабочее давление 2 МПа и более. Наружная поверхность защищена от коррозии резино-битумной изоляцией. Соединение труб в одну «нитку» осуществляется с помощью сварки. Срок службы таких труб до 20 лет.

Стальные тонкостенные спиралешовные трубы с внутренним и внеш­ним покрытием изготовляют из рулонной углеродистой стали марки Ст 3. Трубы диаметром 250 и 300 мм с толщиной стенки до 2 мм, дли­ной 6, 9 и 12 м рассчитаны на рабочее давление до 1,5 МПа. Для соеди­нения труб применяют кольца шириной 100 мм с толщиной стенки до 6 мм из стальных стандартных труб. Трубы укладывают на глубину не менее 0,7 м. Срок службы труб с антикоррозийным покрытием от 10 до 20 лет. Применение спиралешовных труб обеспечивает большую эконо­мию металла, быстроту и легкость монтажа. Герметичность соединения обеспечивается без сварных работ. Применение труб с двухсторонним цинковым покрытием и раструбным соединением позволяет снизить ме­таллоемкость примерно в 3 раза и увеличить производительность труда по строительству в 7...8 раз по сравнению с обычными металлическими трубами. Соответственно значительно снижается и стоимость работ по сооружению трубопроводов из таких труб.

В последние годы спиралешовные трубы получают все большее рас­пространение в мелиоративном строительстве.

Стальные тонкостенные трубы с внутренним цементно-песчаным и наружным резинобитумным покрытием соединяют муфтами типа «Жибо». Они предназначены на внутреннее давление до 0,7 МПа. Глу­бина заложения их до 2 м, срок службы 10 лет.

Чугунные трубы. Их выпускают раструбные или с гладким торцом. Для уплотнения стыков применяют резиновые самоуплотняющиеся кольца. Диаметр чугунных труб от 65 до 1000 мм, в мелиоративном

строительстве обычно используют трубы диаметром до 300 мм. Диапа­зон выдерживаемых давлений от 1 до 1,6 МПа. В чугунных трубах типа «напорные под зачеканку» рабочее давление ограничивается прочностью стыка и не превышает 1 МПа. В чугунных трубах типа «напорные без­раструбные» герметичность стыковых соединений обеспечивают за счет соединительных муфт, при этом длина трубы не превышает 5 м. Срок службы всех чугунных труб — 60 лет.

Асбестоцементные трубы. Напорные асбестоцементные трубы диа­метром от 100 до 500 мм применяют в орошении обычно трех классов: ВТ 9, ВТ 12 и ВТ 15, с максимальным расчетным давлением соответ­ственно 0,6; 0,9 и 1,2 МПа. Для соединения отдельных труб используют асбестоцементные или чугунные муфты с резиновыми кольцами. Срок службы асбестоцементных труб — 20 лет. Недостаток асбестодементных труб — анизотропия материала, обусловленная технологией изготовле­ния труб, и большой разброс механических характеристик материала для отдельных труб (в 3...5 раз). Кроме того, асбестоцементные трубы имеют слабую сопротивляемость ударным нагрузкам, при падении тру­бы с небольшой высоты ее прочность уменьшается в несколько раз.

Железобетонные напорные. Они могут быть нескольких типов. Виброгидропрессованные предварительно напряженные железобетонные трубы диаметром от 500 до 1600 мм с толщиной стенки от 55 до 105 мм имеют длину 5 м. Для герметизации соединений труб применяют уплот­нитель — резиновые кольца. Максимальное внутреннее давление состав­ляет 0,6...0,8 МПа, срок службы — 40 лет.

Железобетонные напорные трубы со стальным сердечником состоят из сварного стального цилиндра, калиброванного соединительного коль­ца, внутреннего и наружного покрытий из мелкозернистого бетона, на­пряженной спиральной арматуры, навитой на стальной сердечник, и ре­зинового уплотнительного кольца. Трубы изготавливают с внутренним диаметром 250, 600 мм при длине 5 и 10 м с толщиной стенки 35 мм. В основном их используют на прокладке напорных трубопроводов с внутренним давлением в 1 и 1,5 МПа; глубина заложения — 2...4 м. Срок службы — 50 лет.

Трубы напорные из полиэтилена. Эти трубы выпускают из поли­этилена высокой плотности (диаметром 10...630 мм) и низкой плотности (диаметром 10... 160 мм). Соединяют трубы при помощи сварки. Макси­мальное давление 0,25... 1 МПа, срок службы — 40 лет.

Предусматривается резкое увеличение выпуска отечественной про­мышленностью тонкостенных стальных труб с различного вида покры­тиями и в меньших размерах асбестоцементных труб. За счет использо­вания в мелиорации труб этого типа может быть сокращено потребле­ние стальных, более толстостенных алюминиевых и чугунных труб. Высоконапорные стальные и чугунные трубы целесообразно применять при орошении «Фрегатами».

Тип труб выбирают в результате сопоставления вариантов техниче­ских решений с применением напорных трубопроводов из различных труб, определением сравнительной экономической эффективности капи­таловложений.