Выверка и закрепление аппаратов колонного типа.

Прежде чем освободить аппарат, закрепленный на крюке крана или номинастах, его выверяют на высоте и на вертикальность.

Опорные плоскости фундаментов обычно расположены на 50-80 мм ниже проектного положения опорной плоскости аппарата. Поэтому около каждого фундаментного болта до установки аппарат укладывают пакеты подкладок. Каждый пакет набирают из одной нижней базовой подкладки толщиной 20-24 мм и двух верхних клиновых. За счет надбивки клиновых подкладок производят выверку аппарата.

Особое внимание уделяют выверке тарельчатых колонных аппаратов, т.к. от этого зависит эффективность их работы. Аппарат выверяют на вертикальность двумя теодолитами, расположенными в плане на взаимно перпендикулярно осях.

Если аппарат монтируют неизолированным, то его выверяют по образующим или по рискам, нанесенным краской на корпус до его установки в вертикальное положение. Четыре риски наносят яркой краской под углом 90° друг к другу в верху аппарата и четыре риски соосно верхним внизу аппарата.

Если аппарат намечено монтировать с нанесенной изоляцией, то до изоляции на корпусе аппарата приваривают бобышки с резьбой, в которые вворачивают реперы, расположенные на аппарате аналогично рискам. Реперы должны выступать над изоляцией.

Выверенный аппарат фиксируют, затягивая гайки фундаментных болтов. Производят подливку опоры аппарата бетонной смесью. В течение 30 мин после окончания подливки проводят окончательную выверку аппарата.

Отклонение от вертикали тарельчатых аппаратов типа ректификационных колонн высотой до 50 м, при отношении H/D ≈ 5 не должно превышать 0,1 % высоты аппарата и составлять не более 15 мм; для колонны высотой 50-80 м при отношении H/D ≈ 8 отклонение от вертикали не должно превышать 0,03 % высоты аппарата и составлять не более 30 мм.

Отклонение от вертикали насадочных колонн не должно превышать 0,3 % высоты аппарата и составлять не более 35 мм.

В последнее время стали применять безвыверочный монтаж аппаратов колонного типа. Сущность такого монтажа заключается в том, что в фундамент под аппарат заделывают отфрезерованные (хорошо выверенные) опорные пластины, на которые в дальнейшем устанавливают аппарат с обработанной опорной плоскостью.

Разметочные работы, т. е. ориентацию машин относительно главных осей здания, выполняют по рабочим чертежам технологической части проекта. При выполнении монтажной разметки используют стальные рулетки, угольники, транспортиры, отвесы, шнуры, а также геодезические приборы (теодолиты, нивелиры) и гидростатические уровни. Основными операциями являются параллельный перенос осей, разметка взаимно перпендикулярных осей и перенос осей по вертикали на разные этажи. Оси балок, продольную и поперечные монтажные оси с помощью отвесов проектируют на перекрытие. Через отмеченные точки, пользуясь шнуром, натертым мелом, отбивают линию. Для дальнейшего нахождения других монтажных линий производят различные геометрические построения.

Установку оборудования на фундамент или основание и последующую выверку выполняют с помощью инвентарных регулируемых клиновых подкладок, металлических клиновых и плоских подкладок и регулировочных отжимных винтов. Инвентарные регулируемые клиновые подкладки перед подливкой загораживают опалубкой и удаляют после достижения подливочным слоем не менее 25% проектной прочности. Оставшиеся ниши заливают бетонной смесью той же марки.

Применяемые при выверке металлические подкладки должны плотно прилегать к поверхности фундамента. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5.

Размеры клиновых и плоских металлических подкладок приведены в таблице 9.

Таблица 9 — Размеры подкладок

Металлические подкладки устанавливают на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов и располагают один от другого через 300 ... 800 мм. При установке пакетов подкладок под оборудование, монтируемое на фундаментах с устройством анкерных колодцев, следят, чтобы пакеты подкладок не перекрывали анкерные колодцы. После окончательной выверки оборудования и затяжки болтов подкладки в пакете прихватывают электросваркой.

Рисунок 3 — Схемы крепления к колоннам здания:

а — электрической лебедки, б — ручной рычажной лебедки и блока, в — стрелы; 1 — сбегающая нитка полиспаста, 2 — рама лебедки, 3 — стальной канат, 4 — колонна, 5 — подкладки, 6 — отводной блок, 7 — рычажная лебедка, 8 — стреловой полиспаст. 9 — грузовой полиспаст, 10 — стержень стрелы, 11 — кронштейн

Схемы установки оборудования с помощью инвентарных регулируемых и металлических подкладок показаны на рисунке 4, а — в.

Приспособление для бесподкладочного монтажа (рисунок 4, г) применяют при замоноличенных и незамоноличенных анкерных болтах. Оно состоит из струбцины 7, установочного 6 и зажимного 8 винтов. После набора бетонной подливкой 70 %-ной прочности приспособление снимают с основания машины и извлекают из массы бетонной подливки.

При установке и выверке оборудования на фундаменте с помощью навернутых на фундаментные болты установочных гаек (рисунок 4, д) их опорную поверхность выводят с требуемой точностью на проектную отметку. Оборудование устанавливают на опорной поверхности этих гаек. Положение оборудования контролируют и в случае необходимости окончательно выверяют, регулируя положение установочных гаек. Достигнутое положение фиксируют частичной затяжкой крепежных гаек, а после подливки бетонной смесью и ее затвердевания окончательно затягивают крепежные гайки фундаментных болтов. Крутящие моменты, Па, прилагаемые при окончательной затяжке гаек фундаментных болтов, должны составлять при диаметре резьбы болта (мм) 20 — от 50 до 100; 24 — от 130 до 250; 30 — от 300 до 550; 36 — от 600 до 950.

Рисунок 4 — Схема установки оборудования на фундаментах с помощью:

а — инвентарных клиновых подкладок, б — клиновых подкладок, в — плоских металлических подкладок, г — приспособлений для бесподкладочного монтажа, д — установочных гаек; 1— основание машины, 2 — инвентарная клиновая подкладка, 3 — клиновые подкладки, 4 — плоские металлические подкладки, 5 — фундамент, 6, 8 — винты, 7 — струбцина, 9 — бетонная подливка, 10 — шайбы, 11 — крепежная гайка, 12 — опорная установочная гайка

Применяют установочные гайки трех типов: с уменьшенной высотой (тип 1), с уменьшенной высотой профиля резьбы (тип 2); с уменьшенной длиной линии свинчивания (тип 3). Размеры установочных гаек, мм (рисунок 5), с резьбой М20...М36 приведены в таблице 10.

Таблица 10 — Параметры установочных гаек

Для установки оборудования с легким режимом работы используют регулировочные отжимные винты, встроенные в основание оборудования.

Рисунок 5 — Установочные гайки: а — типа 1, б — типа 2, в — типа 3

Горизонтальное положение машин проверяют по несущей плите в двух взаимно перпендикулярных направлениях, вертикальное — по обработанным поверхностям уровнем и отвесом.

При выверке установки машин отклонения осей и отметок по горизонтали и вертикали, мм, не должны превышать:

главных осей машины в плане 10

фактической высотной отметки установленной машины 10

машины от горизонтали 0,3 мм на 1 м

Допускаемые отклонения при установке некоторых видов оборудования на фундаментах или основаниях приведены в таблице 11.

В зависимости от типа оборудования, его массы и условий работы оборудование устанавливают на фундаментах или основаниях с предварительным креплением фундаментными или анкерными болтами, с подливкой зазора между поверхностью фундамента и низом основания машины, окончательным креплением болтами к фундаментным металлическим каркасам (рамам, кронштейнам) и без крепления на регулируемых или нерегулируемых опорах.

Таблица 11. Допускаемые отклонения при установке оборудования на фундаментах или основаниях

Предварительно оборудование выверяют на фундаменте при свободном опирании на подкладки, а окончательно — при затянутых гайках фундаментных болтов. После регулирования и затяжки болтов машина должна равномерно опираться на все пакеты подкладок, что проверяют обстукиванием молотком. Звук должен быть чистым, без дребезжания.

По окончании выверки оборудования на фундаменте стальные подкладки прихватывают электросваркой и подливают цементным раствором. Крепление оборудования на фундаменте должно быть надежным и прочным. Подливку необходимо производить не позднее 48 ч после сдачи монтажной организацией письменного извещения и в присутствии представителя этой организации. Высота подливки между низом оборудования (рамы, плиты, станины) и поверхностью фундамента допускается в пределах 40...80 мм. Если в основании оборудования предусмотрены ребра жесткости, то указанный размер считают от низа выступающего ребра.

Фундаментные болты после подливки затягивают равномерно крест-накрест с тем, чтобы опорная часть машины была плотно прижата к фундаменту по всей площади соприкосновения. В правильно затянутых соединениях пластина щупа толщиной 0,03... 0,05 мм не должна проходить ни в одном из стыков подкладок глубже 3...5 мм.