Коэффициент влияния поверхностного упрочнения

Коэффициент влияния поверхностного упрочнения для сталей определяют на основании данных, приведенных в таблице 2.10 [8].

Таблица 2.10. Влияние технологических методов поверхностного упрочнения на пределы выносливости сталей при переменном изгибе и растяжении-сжатии

Поверхностная закалка с нагрева ТВЧ (глубина закаленного слоя 0,9-1,5 мм)
	для образца диаметром, мм
	Вид образца	7-20	30-40
Без концентрации напряжений	1.30 – 1.60	1.20 – 1.50
С концентрацией напряжений	1.60 – 2.80	1.50 – 2.50
Химико-термическая обработка
Характеристика химико-термической обработки	Вид образца	для образца диаметром, мм
8 – 15	30 – 40
Азотирование при глубине слоя 0,1–0,4 мм	Без концентрации напряжений	1.15 – 1.25	1.10 – 1.15
С концентрацией напряжений (поперечное отверстие, надрез)	1.90 – 3.00	1.30 – 2.00
Цементация при глубине слоя 0.2–0.6 мм	Без концентрации напряжений	1.20 – 2.10	1.10 – 1.50
С концентрацией напряжений	1.50 – 2.50	1.20 – 2.00
Цианирование при глубине слоя 0.2 мм	Без концентрации напряжений	1.80	-
Поверхностный наклеп
Способ обработки	Вид образца	для образца диаметром, мм
7 – 20	30 – 40
Обкатка роликом	Без концентрации напряжений	1.20 – 1.40	1.10 – 1.25
С концентрацией напряжений	1.50 – 2.20	1.30 – 1.80
Обдувка дробью	Без концентрации напряжений	1.10 – 1.30	1.10 – 1.20
С концентрацией напряжений	1.40 – 2.50	1.10 – 1.50

Поверхностное пластическое деформирование (обработка роликами, обдувка дробью, алмазное выглаживание и т. д.) магниевых и алюминиевых сплавов при отсутствии концентрации напряжений обеспечивает значение =1.25...1.30.

При наличии концентрации напряжений = (0.7...0.9) , где — теоретический коэффициент концентрации напряжений [1].

Нижнее значение сомножителя при соответствует высоким уровням концентрации напряжений ( = 2.5...3.5), а верхние значения – для <2.0.

Расчет предела выносливости при переменном кручении производят по формулам (2.101) и (2.102) путем замены на .