При взрывании
Подготовка к взрыву включает составление проекта на массовый взрыв, погрузку взрывчатых материалов (ВМ) на складах, подготовку компонентов и приготовление ВВ вблизи мест их применения, транспортирование ВВ к месту заряжения, зарядку и забойку скважин, монтаж взрывной сети. Часть указанных работ не может быть полностью механизирована и выполняется специалистами – взрывниками.
Погрузочно-разгрузочные работы на складах ВМ осуществляют электрокарами и погрузчиками, оборудованными механизмами захвата, подъема и перемещения груза. Для доставки гранулированных и порошкообразных ВВ используют поддоны, мягкие специализированные контейнеры, доставочно-зарядные и транспортно-зарядные машины.
Водосодержащие и эмульсионные ВВ к скважинам перевозят в зарядно-смесительных и смесительно-зарядных машинах.
Стационарные пункты для приготовления гранулированных ВВ различают по способам смешения и подразделяют на барабанные, шнековые и гравитационные.
Мобильные пункты приготовления игданитов, гранулитов представляют собой зарядные машины МЗ-3, МЗ-4, МЗ-3А, МЗ-3Б, МЗ-4А, МДЗ-1М и МДЗ-1МА и другие, как правило, шнекового или гравитационного типа.
Стационарные пункты приготовления горячельющихся ВВ типа акватолов и ифзанитов включают аппараты – растворители для получения насыщенного горячего (85–110 ˚С) раствора селитры с добавкой 15–17 % воды по массе и загустителя (полиакриламида или карбоксиметилцеллюлозы).
Приготовленный невзрывчатый раствор подается в накопительную изотермическую емкость вместимостью 20–60 м3, откуда насосом или самотеком – в смесительно-зарядные машины Акватол 3, Акватол 3М, Акватол IV Г. Машины доставляют горячий раствор селитры на прикарьерный пункт, где из специального бункера в них загружают до 20 % гранулотола. Мешалкой, расположенной в нижней части емкости, производят перемешивание жидкого раствора и гранул тротила в течение 20–30 мин., а затем полученная суспензия через дозатор машины подается по шлангу в скважину под столб воды [23].
Для изготовления эмульсионных ВВ используют компактные модульные установки, своеобразные мини-заводы, включающие аппараты эмульгирования, накопительные емкости и емкости с горючим, эмульгатором, энергетической и газогенерирующей добавкой (ГГД). Загрузку готовой эмульсии производят в цистерны или транспортно-смесительно-зарядные машины МЗВ-8, МЗВ-20, МЗГ-10, МСЗ-8 и МСЗ-20 и др.
Зарубежные фирмы используют для активации эмульсии стеклянные полые микросферы в количестве до 2 % к объему. С целью повышения взрывчатых характеристик в состав эмулитов и порэмитов вводят дисперсный алюминий (4–12 %), или смесь аммиачной селитры с дизельным топливом в количестве 30–70 % по массе.
При содержании АС-ДТ до 40 % полученное ВВ пригодно для подачи его в скважину насосами под столб воды. Для приготовления эмуланов используют пористую аммиачную селитру.
Техническая характеристика некоторых типов транспортно-зарядных и транспортно-смесительных зарядных машин приведена в таблице 3.24.
Таблица 3.24. Краткая техническая характеристика смесительно-зарядных машин
Показатели | МЗП-6 | МЗ-ЗА | МЗ-ЗБ | МЗ-4А | МЗВ-8 (СЗМ) | МЗВ-20 | Акватол |
Грузоподъемность, т | |||||||
Производительность подающего механизма, кг/мин | 250-300 | 250-300 | |||||
Подача ВВ | Сжатым воздухом | Шнеком | Насосом | ||||
Число обслуживающего персонала, ед | |||||||
Характеристика ВВ | Порошкообразные | Гранулированные | Эмульсионные | ГЛЛВ | |||
Годовой расход ВВ, т | до 2000 | до 7000 | более 7000 | до 6000 | до 7000 |
Сменная производительность зарядной машины (т):
, (3.55)
где Тсм – продолжительность смены, ч; Тр.п= 0,7–1,0 – длительность регламентированных перерывов и внутрисменных простоев, ч; Gб – вместимость бункера, т; L – расстояние транспортирования от склада ВВ до взрываемого блока, км; V – скорость движения машины, км/ч; tгp – время загрузки бункера, ч; К = 1,2–1,5 – коэффициент, учитывающий время переездов машины между скважинами и подготовки к заряжанию; Qз.с – средняя масса скважинного заряда, т; tз – время заряжания одной скважины, ч.
. (3.56)
Для забойки скважин используют забоечные машины ЗС-1Б, ЗС-2, ЗС-1М (табл. 3.25) с вместимостью бункеров 5,0–11 т. Их производительность можно определить по формуле (3.55), учитывая, что производительность подающего механизма составляет 5,5–10,2 т/ч. Забоечный материал из бункера подают к разгрузочному устройству шнеком или конвейером, а в скважину он поступает самотеком по лотку.
Количество скважин, заполняемых забойкой за 8-ми часовую смену, дано в таблице 3.26.
Таблица 3.25. Краткая техническая характеристика забоечных машин
Показатели | ЗС-1М | ЗС-2М |
Грузоподъемность, т | ||
Производительность подающего механизма, кг/мин | ||
Число бункеров, ед. | ||
Вместимость бункера, м3 | 4,4 |
Таблица 3.26.Количество скважин, заполняемых забойкой за 8-ми часовую смену (по НИИОГР)
Забоечная машина | Расстояние транспортирования, км | |||||
2,5 | 7,5 | |||||
Диаметр скважины 216 мм | ||||||
ЗС-1М | ||||||
ЗС-2М | ||||||
Диаметр скважины 320 мм | ||||||
ЗС-1М | ||||||
ЗС-2М |
Дата добавления: 2015-07-22; просмотров: 1596;