Разрушение негабаритных кусков
Наличие большого числа случайных факторов, учет которых невозможен при проектировании массовых взрывов, неизбежно приводит к выходу негабаритных фракций. Размер кусков взорванной породы (м) в забое лимитируется [24]:
- вместимостью ковша выемочно-погрузочной машины Е (м3):
; (3.49)
- вместимостью кузова транспортного сосуда V(м3):
; (3.50)
- меньшим размером приемного отверстия бункера или дробилки Вд (м):
; (3.51)
- при погрузке на конвейер - шириной ленты конвейера Вк (м):
. (3.52)
Предельно допустимым считают наименьшее из расчетных значений dк. Все куски большего размера считаются негабаритными и подлежат разрушению. Суммарное содержание негабаритных кусков в горной массе, выраженное в процентах, дает выход негабарита.
Выход негабарита находят по результатам экспериментов или массовых взрывов. Можно воспользоваться также зависимостью, предложенной проф., д.т.н. Рубцовым В.К.:
, (3.53)
где dср – средний оптимальный размер куска взорванной породы, см.; dн – допустимый размер негабаритного куска, см.; Рн – фактический выход негабарита, %; Рi – содержание в массиве естественных отдельностей размером больше dн, %.
Для проектных и учебных расчетов можно руководствоваться таблицей 3.20.
Таблица 3.20. Выход негабарита при отбойке вертикальными скважинными зарядами (по «Гипроруде»)
| Средний линейный размер кондиционного куска, мм | Категория пород по трещиноватости | ||||
| 3,5 | |||||
| 0,5 | |||||
| - | |||||
| - | 0,5 | ||||
| - | - | - |
По формуле (3.53) можно найти выход негабарита, задаваясь величиной dср, или рассчитать ожидаемый средний размер куска взорванной породы при известном выходе негабарита.
По виду используемой энергии различают: механические, термические, взрывные и комбинированные методы разрушения негабарита.
При выборе метода разрушения негабарита следует руководствоваться следующими принципами: надежность, безопасность, технологичность, экономичность. Окончательный выбор производят на основе технико-экономического уравнения.
Для формирования конкурентоспособных вариантов вторичного дробления следует ориентироваться, в первую очередь, на механические способы. В породах I категории по трещиноватости эффективно использование падающего груза, II и III категории – пневмо- или гидромолотов.
Машиностроительные фирмы мира выпускают пневмо- и гидромолоты с широким диапазоном массы, энергии единичного удара, частоты ударов. К примеру, ОАО «Тверской экскаватор» выпускает две модели гидромолотов МГ-150 и МГ-300 с энергией единичного удара соответственно 1500 и 3000 Дж. и частотой ударов 270–960 1/мин.
ООО «Традиция-К» рекламирует 9 моделей гидромолотов с энергией единичного удара в интервалах 2400–9000 Дж. и частотой ударов 190–530 1/мин.
Фирма «Caterpillar» выпускает 9 моделей гидромолотов с энергией единичного удара в интервалах 1017–10168 Дж. и частотой ударов 320–1850 1/мин.
Фирма «INDEKO» – 10 моделей с энергией единичного удара в интервалах 2500–16000 Дж. и частотой ударов 325–1000 1/мин. Фирма «Komatsu» – две модели с энергией единичного удара 7300 Дж. и частотой ударов 370–470 1/мин.
Характеристика гидроударников «Раммер» приведена в таблице 3.21.
Заслуживает внимания также использование гидроклиновых установок и НРС. В этом случае применяют ту же технологию, что и для отделения блоков облицовочного камня (п. 3.2). В случае создания мобильных установок весьма перспективен метод разрушения импульсными водяными струями, динамическое давление которых достигает 1,5–3,8 ГПа.
Основным недостатком термических и электротермических методов является высокая удельная энергоемкость разрушения – до 20·106 Дж/м3.
Благодаря своей универсальности, взрывные методы разрушения негабарита по-прежнему популярны, тем более что до сих пор основные методы разрушения скальных и полускальных пород на карьерах основаны на использовании энергии взрыва.
Заряд ВВ располагают на поверхности породного куска или в шпурах диаметром 32–36 мм с забойкой из песчано-глинистой смеси (рис.3.16).
Таблица 3.21- Краткая техническая характеристика гидроударников «Раммер»
| Показатели | С22 | С23 | С24 | С26 | С52 | С54 | С56 | С82 | С84 | С86 |
| Масса в рабочем состоянии, кг | ||||||||||
| Энергия ударов, Дж-1 | ||||||||||
| Частота ударов, с-1 | 23-27 | 6-33 | 10-22 | 7-16 | 6-9 | 6-9 | 6-8 | 6-8 | 6-10 | 5-6 |
| Рекомендуемые экскаваторы для навески гидроударника | ЭО-2621 | ЭО- | ЭО-3332 ЭО-3122 | ЭО-4321 | ЭО-5122 ЭО-5123 ЭО-5124 | ЭО- | ||||
| Средняя толщина дробимого куска, м | 0,25 | 0,4 | 0,55 | 0,75 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,2 | 2,5 |
| Сменная производительность, м3 |
Простейший накладной заряд состоит из слоя ВВ толщиной 3,5–5,0 см, покрытой песчаной или глинистой забойкой (схема а). Удельный расход ВВ зависит от прочностных свойств пород и формы куска, составляет от 1,5 до 3,0 кг/м3.
Для расчета массы наружного заряда (кг) используют формулу «Союзвзрывпрома»:
Qз = qн ·V, (3.54)
где qн – удельный расход ВВ, кг/м3; V – объем куска породы (таблица 3.22).
В качестве ВВ применяют порошкообразные и гранулированные ВВ, а в последнее время и пластичные ленточные изделия ПЛ-1 из состава «Сейсмопласт» и листовой эластит ЭЛ-2. В качестве инициаторов обычно используют электродетонаторы или детонирующий шнур.
Эффективность взрыва накладного заряда повышается, если его накрыть гидроэкраном – полиэтиленовым пакетом с 5–20 л. воды (рис.3.16, а), служащим для направленного отражения и концентрации (кумуляции) ударных волн.
Наилучшие результаты получают при соотношении масс жидкости и ВВ – 2:3 и высоте столба жидкости в 3 и более раза превышающей толщину слоя взрывчатого вещества. Удельный расход ВВ при этом может быть снижен до 0,3–0,6 кг/м3 [29].
Таблица 3.22. Характеристика негабаритных кусков
| Длина ребра негабарита, м | Объем негабаритного куска, м3 | Количество кусков в 1 м3, ед. |
| 0,3-0,4 | 0,05 | |
| 0,4-0,5 | 0,10 | |
| 0,5-0,6 | 0,17 | |
| 0,6-0,7 | 0,27 | |
| 0,7-1,0 | 0,65 | 1,5 |
Для наружных зарядов находят применение стандартные кумулятивные заряды ЗКП и ЗКП-М массой от 0,135 до 4,0 кг (табл. 3.23). Они инициируют от стандартного электродетонатора (капсюля-детонатора), ДШ или неэлектрических волновых систем. За счет направленного действия взрыва такого заряда резко уменьшен разлет кусков породы и сокращен удельный расход ВВ до 0,4–0,6 кг/м3. Недостаток кумулятивных зарядов – их высокая стоимость.
При шпуровом способе разрушения негабаритов возможно применение любых типов ВВ. Шпуры бурят ручными или колонковыми перфораторами. Их глубина составляет 1/2–1/4 толщины негабаритного куска, удельный расход ВВ – 0,1–0,3 кг/м3, а масса заряда в зависимости от крепости пород – 50–400 г.
Повышению эффективности этого метода способствует заполнение шпура водой (схема в). При этом удельный расход ВВ может быть снижен до 0,01–0,05 кг/м3. Вследствие малого коэффициента объемного сжатия жидкости энергия взрыва переходит с небольшими потерями в ударную волну. Блок породы (негабарит) разваливается на части без разлета осколков, так как метательное действие взрыва выражено слабо, вследствие небольшого объема газообразных продуктов взрыва.
Таблица 3.23. Характеристика кумулятивных зарядов
| Тип заряда | Общая масса ВВ, кг | Предельная толщина дробимого куска, м | Тип заряда | Общая масса ВВ, кг | Предельная толщина дробимого куска, м |
| ЗКП-100 | 0,135 | 0,5 | ЗКП-4000 | 4,0 | 2,8 |
| ЗКП-200 | 0,245 | 0,8 | ЗКП-М-1000 | 1,0 | 1,2 |
| ЗКП-400 | 0,475 | 1,0 | ЗКП-М-2000 | 2,0 | 1,6 |
| ЗКП-1000 | 1,229 | 1,4 | ЗКП-М-4000 | 4,0 | 2,0 |
| ЗКП-2000 | 2,179 | 2,2 | - | - | - |
Несмотря на широкое распространение, для взрывных способов разрушения характерны повышенная опасность, высокие удельные затраты энергии (до 15·106 Дж/м3) и стоимость. Неизбежны при этом и простои оборудования, которое удаляют за пределы взрывоопасной зоны. С целью сокращения перерывов в работе, связанных с проведением взрывных работ, разрушение негабаритов приурочивают к массовым взрывам.
Дата добавления: 2015-07-22; просмотров: 3390;
