Производство штукатурных работ
Виды штукатурок. Составы штукатурных растворов.Затвердевший слой раствора, нанесенный в пластичном состоянии на отделываемую поверхность, выровненный и уплотненный, называют штукатуркой.
Штукатурки классифицируют по нескольким направлениям: по назначению - обычная, декоративная и специальная (термо-, гидро- и звукоизоляционная, защищающая от излучений);
по сложности выполнения - простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (для отделки театров, административных помещений и других зданий первого класса и фасадов многоэтажных зданий);
по видам использованных вяжущих - цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная.
Нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как раствор будет стекать с поверхности.
Как правило, штукатурка состоит из трех слоев: обрызг, грунт и накрывка.
Обрызг,являющийся первым слоем штукатурного намета, наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность. Его назначение - соединение штукатурки с материалом поверхности за счет заполнения всех ее пор, пустот и неровностей. Выполняют обрызг подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 8...11 см (содержание воды до 60% от объема вяжущего). Толщина слоя обрызга составляет 3...5 мм при нанесении раствора на кирпичные, каменные или бетонные поверхности и 5...7 мм на деревянные.
После начала твердения раствора в слое обрызга наносят второй слой - грунт. Он предназначен для выравнивания поверхности и создания необходимой толщины штукатурки. Грунт наносят раствором меньшей подвижности с осадкой стандартного конуса 5...7 см (содержание воды около 35% от объема вяжущего).
Третий слой штукатурки - накрывка- служит для придания штукатурке ровной и гладкой поверхности. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм и образуется подвижным раствором с осадкой стандартного конуса 7…9 см (содержание воды около 50% от объема вяжущего). Накрывку наносят после затвердения грунта до состояния, когда легкое надавливание оставляет на нем вмятину.
Суммарная толщина штукатурки должна быть в пределах: простой -12 мм, улучшенной -15 мм, и высококачественной -20 мм.
Вид применяемого штукатурного раствора зависит от назначения помещения и материала отделываемой поверхности. Бетонные поверхности оштукатуривают сложными растворами из цемента, извести и песка в соотношении 1:1:8. Подвижность раствора -7...8 см осадки стандартного конуса. Поверхности из кирпича оштукатуривают в основном известково-песчаными растворами состава 1:3 подвижностью 9... 12 см.
При оштукатуривании деревянных поверхностей используют известково-гипсопесчаные растворы, как правило, состава 1:0,6:2, а гипсобетонные поверхности оштукатуривают известково-песчаными растворами с добавлением гипса.
Оштукатуривание внутренних поверхностей помещений с повышенной влажностью (санузлы, бани, подвалы) осуществляют цементно-песчаными растворами М75, 100 и растворами с гидравлическими добавками.
Аналогичные растворы применяют при отделке поверхностей по металлической сетке.
Используют в основном портландцемент, а для выполнения водонепроницаемой штукатурки - пуццолановый портландцемент. При оштукатуривании бетонных и гипсобетонных поверхностей иногда применяют полимерцементные и гипсополимерцементные вяжущие с добавкой поливинилацетатной
эмульсии и синтетического латекса в соотношении с цементом 0,2: 1.
В качестве заполнителей для обычных штукатурок используют пески речные или из разрушенных горных пород. В декоративных штукатурках в отделочном слое в качестве заполнителя применяют мраморную и гранитную крошку, цветное стекло фракцией 0,3...5 мм.
Для обеспечения растворам плотности, удобоукладываемости и уменьшения расхода цемента используют добавки-наполнители (часто глину).
Улучшение сопротивления штукатурки воздействию огня добиваются добавлением в раствор асбеста низких сортов и асбестового порошка.
Сложный процесс оштукатуривания поверхностей включает ряд последовательно выполняемых простых операций: подготовку поверхностей (насечку, обивку сеткой или дранкой, провешивание маяков); нанесение штукатурного намета (обрызга и грунта); устройство декоративных обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделку углов и откосов; нанесение накрывочного слоя.
Оштукатуривание осуществляют различными рабочими инструментами с использованием целого комплекта контрольно-измерительных инструментов. Для выполнения работ на высоте применяют специальные инвентарные приспособления, тумбы, телескопические столики, универсальные складные столики-подмости.
Подготовка поверхностей.Вначале проверяют качество поверхности и при необходимости выравнивают ее для уменьшения толщины намета. Очищают поверхность от грязи и жировых пятен.
Для обеспечения качественного сцепления штукатурного раствора с основанием бетонным поверхностям придают шероховатость путем насечки и обработки пескоструйными аппаратами или обтягивают их металлической сеткой, на деревянные поверхности набивают дранку.
Намечают толщину штукатурки путем провешивания поверхности. В точке, наиболее выступающей на плоскости поверхности, устанавливают марку (как правило, гвоздь) таким образом, чтобы верх ее обозначал общую толщину обрызга и грунта (без накрывки). Правильность установки марок проверяют ватерпасом.
При выполнении улучшенной и высококачественной штукатурки после провешивания устанавливают маяки. Они представляют собой полоски шириной 4...5 см, определяющие проектное положение отделываемой поверхности, и устраиваются из раствора. Используют также инвентарные деревянные или металлические маяки.
Нанесение штукатурного раствора.Штукатурный раствор наносят на подготовленную поверхность ручным или механизированным способом по регламентируемой технологии. Для предотвращения сползания и растрескивания первого штукатурного слоя- обрызга перед началом оштукатуривания поверхности увлажняют.
При нанесении грунта каждый его слой разравнивают и уплотняют. Для улучшения сцепления накрывочного слоя при толщине его более 5 мм последний слой грунта через каждые 50... 70 мм нарезают бороздами волнообразной формы.
Штукатурные слои наносят после начала затвердения раствора в предыдущем слое. Например, при использовании известкового вяжущего об этом можно судить по побелению уже нанесенного на стену раствора.
Для повышения производительности труда, улучшения технологичности штукатурных работ, уменьшения их трудоемкости применяют комплексную механизацию.
Осуществляют механизированное приготовление растворов, подачу их к рабочим местам, нанесение и затирку слоев раствора.
Нанесение штукатурного намета на поверхность осуществляют с помощью форсунки, в которой раствор распыляется на мелкие частицы и в виде факела выбрасывается из сопла. Существует два вида форсунок: пневматического и механического распыления.
В пневматической форсункe раствор разбивается сжатым воздухом, подаваемым под
давлением 0,05...0,1 МПа, на мелкие частицы и наносится на отделываемую поверхность с большой скоростью. Рациональная форма и размеры факела распыления зависят от подвижности раствора и изменяются путем перемещения воздушной трубки относительно наконечника. Приближая их друг к другу, получают уширение факела, удаляя - сужение. Пневматические форсунки имеют сменные наконечники с отверстиями разных диаметров, что обеспечивает высококачественное нанесение растворов различной подвижности и облегчает замену изношенных наконечников.
Применение пневматических форсунок усложняет и удорожает штукатурные работы, так как для получения сжатого воздуха требуется компрессор.
Применение механических (бес компрессорных) форсунок удешевляет и упрощает нанесение раствора на поверхность. Подачу раствора в форсунки осуществляют растворонасосом. Сжатый воздух подают компрессором, поддерживающим в форсунке давление в пределах 0,05...0,1 МПа. Производительность форсунок составляет около 900 м2 одного слоя В смену при подаче растворонасоса 3м³/ ч.
В стесненных условиях штукатурные слои наносят вручную. В качестве инструмента для выполнения штукатурных работ используют сокол, штукатурную лопатку, ковш, совок, полутерки, малки с фаской, лузговое и усеночное правила.
Грунтовые слои разравнивают сглаживанием или срезыванием. Сглаживание осуществляют полутерками длиной 35...120 см. для облегчения работы у полутерков срезают фаски и одну продольную и одну торцовую стороны обивают кровельным железом. Выравнивание намета срезыванием осуществляют правилом и малками.
Малки имеют по концам вырезы для направляющих реек или маяков, устанавливаемых вне намета.
Накрывочный слой (заключительный, имеющий толщину 4...6 мм) наносят на выровненный штукатурный намет. Накрывочный слой затирают и заглаживают гладилками. Одновременно выполняют отделку лузг и усенков. Затирку накрывки выполняют вручную или механизированным способом, как правило, через сутки после нанесения. При ручной отделке используют войлочные или капроновые терки, металлические гладилки.
Механизированным способом затирку осуществляют с помощью пневматических или электрических машинок, имеющих лопасти или два однородных диска из металла, текстолита, пенопласта или дерева, вращающихся в противоположных направлениях. Электрическая машинка обладает производительностью 50... 60 м /ч.
Для повышения качества поверхности последнюю в процессе затирки периодически смачивают (обрызгивают с помощью макловицы).
Организация процесса.Каждый простой процесс оштукатуривания выполняет специализированное звено.
Подготовку и подачу раствора к рабочему месту производят с помощью штукатурных станций. В комплект станции, как правило, входят приемный бункер для раствора, растворомешалка, вибросито, промежуточный бункер для переработанного раствора, растворонасосы с комплектом трубопроводов, форсунки, компрессор. Компрессор служит для очистки поверхностей и нанесения на них раствора. Все оборудование смонтировано на автомобиле с прицепом.
На этажи к рабочему месту раствор подают растворонасосами по кольцевому или тупиковому трубопроводу. Кольцевой трубопровод предcтавляет собой замкнутое кольцо, по напорному стояку которого раствор поднимается вверх на этажи, а по обратному опускается в приемный бункер растворонасоса.
Для подачи раствора к рабочему месту на стояке устанавливают тройники с пробковыми трехходовыми раздаточными кранами. От раздаточных кранов по резиновым шлангам раствор поступает или непосредственно к форсункам, или в поэтажные бункера. В последнем случае на оштукатуриваемую поверхность раствор наносят с помощью поэтажных растворонасосов.
Рис. 25 Выполнение марок
Рис. 26 Выполнение маяков
Рис. 27 Нанесение штукатурного раствора
Тема № 14
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 1053;