Стыковая сварка сопротивлением

Сварка сопротивлением производится в такой последовательности: предварительное сжатие деталей усилием Р; включение тока и разогрев деталей в зоне стыка до температуры пластического состояния металла, пластическое деформирование деталей в зоне сварки на величину осадки; выключение тока.

Основными параметрами сварки сопротивлением являются: усилие сжатия деталей Р, сварочный ток I_св, время сварки t_св, установочная длина деталей (расстояние между торцами зажимных губок перед началом сварки), величина осадки деталей .

На практике рекомендуются определенные соотношения между I_св и t_св. С уменьшением сечения детали применяют режимы с большей плотностью тока и меньшим t_св. Чрезмерное увеличение плотности тока может привести к выплеску, уменьшение t_св увеличивает неравномерность нагрева, увеличение t_св - усиливает окислительные процессы на торцах деталей.

Усилие сжатия Р должно обеспечить надежный металлический контакт по всему стыку деталей. Величина Р определяет начало процесса осадки зоны сварки. Так, с увеличением Р осадка начинается раньше при меньшей температуре нагрева зоны сварки. При выборе установочной длины учитывают устойчивость деталей при осадке и теплоотвод в зажимные губки. Для деталей диаметром d .

Сварка сопротивлением применяется в основном для деталей с небольшим сечением (не более 250 мм²) из материалов с относительно низкой электропроводностью и не образующих при нагреве тугоплавких окисных плиток. При деформировании деталей окисные пленки загрязнение из стыка деталей не выдавливаются, поэтому требуется тщательная зачистка и подгонка торцов деталей.