Область применения и конструкционные особенности.

В настоящее время выходные диффузоры за последней ступенью турбины применяют во всех случаях, когда это возможно. Конструктивные трудности (расположение подшипника внутри кольцевого диффузора, подвод и отвод масла, обеспечение жесткости несущей части диффузора и стоек и т.д.) вполне окупаются возможностью повысить КПД турбины на несколько процентов. В ряде случаев рациональное решение может дать применение лопаточного диффузора в виде спрямляющей решетки, которая по осевой протяженности соизмерима с обычным лопаточным венцом, а при a₂<50° может существенно повысить КПД ступени. Лопаточные диффузоры имеют больший КПД по сравнению с безлопаточными.

В газотурбинных двигателях переходные патрубки между турбинами выполняются в виде диффузоров. Что повышает их эффективность.

Особо следует отметить применение выходного диффузора в малоступенчатых (одноступенчатых) газовых турбинах, где имеется большая выходная энергия.

В паровых турбинах низкого давления с многоступенчатой проточной частью из –за ограниченности осевого габарита не остается места для диффузора, а конденсатор располагается под турбиной. В этом случае выпускному патрубку, отводящему пар в конденсатор, придают форму криволинейного диффузора, что позволяет уменьшить потерю энергии на выпуск пара в конденсатор. При осевом расположении конденсатора формирование выпускного диффузора значительно упрощается, который может быть прямоосным.

В радиально – осевых центростремительных ступенях выходной диффузор выполняется обычно круглым сплошным с обтекателем для повышения его КПД.

За промежуточными ступенями, как уже отмечалось, диффузоры не устанавливаются, так как имеет место более полное использование выходной энергии в последующих ступенях.