Д. _- •а»\ «nnnll OK А \Я\Я

Г\0

емные), выбрасывающие (напорные), напорно-всасы-вающие и упругорасширяющиеся (уплотнительные). В зависимости от перекачиваемого вещества они под­разделяются на типы (бензомаслостойкие, для воды, воздуха, кислорода и нейтральных газов, слабых раст­воров неорганических кислот и щелочей, сыпучих и пи­щевых продуктов, паропроводные). Для увеличения прочности и устойчивости смятию рукава армируются металлической спиралью или гофрируются. Их основ­ные характеристики — внутренний диаметр и макси­мальное рабочее давление.

Техническая листовая резина используется для изго­товления прокладок, клапанов, уплотнителей, аморти­заторов. Она выпускается в листах или рулонах типов I (без тканевой прослойки) и II (с тканевой прослой­кой).

Резиновый шнур бывает круглого, квадратного и прямоугольного сечения и применяется в качестве уп­лотнителя. В зависимости от свойств и назначения под­разделяется на пять типов—кислотощелочестойкий, теплостойкий, морозостойкий, маслобензостойкий и пи­щевой.

Эбонитовые изделия выпускаются в виде пластин, стержней, трубок, дисков и др. В зависимости от свойств они могут применяться в агрессивных жидкостях, элек­тролитах, в качестве электроизоляционного матери­ала.

Перспективным является расширение применения ре­зиновых пневматических конструкций. От традиционных конструкций из жестких материалов они отличаются низкой материалоемкостью, малыми массой и объемом в сложенном состоянии, быстротой приведения 'в рабо­чее состояние, высокой стойкостью к нагрузкам, про­стотой изготовления и сравнительно низкой стоимостью. По назначению, конструкционным признакам, условиям применения и нагрузкам они подразделяются на пнев­матические строительные конструкции, мягкие резерву­ары и емкости, поплавковые оболочки, защитную одеж­ду, гидротехнические сооружения, горно-шахтные обо­лочки .и др.

Резиновые технические изделия маркируются рель­ефным оттиском или несмываемой краской с тыльной стороны. Маркировка содержит наименование или то­варный знак предприятия-изготовителя, условное обо-

значение изделия (наименование, тип, вид, размеры и др.), обозначение стандарта, дату изготовления, штамп ОТК и некоторые другие сведения.

Условия хранения и транспортирования каучуков и резиновых технических изделий

Для транспортирования и хранения жидких каучу­ков используют стальные (оцинкованные, луженые или с полиэтиленовыми вкладышами), алюминиевые или из белой жести фляги, барабаны и бочки емкостью 25— 250 дм³.

Твердые каучуки упаковывают в полиэтиленовую пленку, а затем в деревянные ящики или контейнеры массой до 500 кг или в многослойные бумажные мешки.

На таре отражают наименование и марку каучука, наименование предприятия-изготовителя или его товар­ный знак, номер партии и места, массу нетто и тары, дату изготовления и номер стандарта.

Каучуки хранят в герметично закрытой таре, защи­щенными от действия прямых солнечных лучей, 'влаги, паров агрессивных кислых и щелочных продуктов, а также от атмосферных осадков при температуре не более +30 °С. Необходимым является также соблюде­ние гарантийного срока хранения.

Основными условиями транспортирования и хранения резины и резиновых технических изделий являются пре­дохранение их от действия кислорода, озона и других окисляющих 'реагентов, приводящих к старению, прямых солнечных лучей и света, вызывающих «осмоление», по­вышенных и отрицательных температур, а также от по­стоянных нагрузок, снижающих прочность и эластич­ность и способствующих потере формы.

В соответствии с этим резиновые технические изде­лия следует хранить на полках или стеллажах в защи­щенных от попадания прямых солнечных лутей поме­щениях с относительной влажностью воздуха 50—60 % при температуре 0...+20°С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Окна складских помещений должны быть закрашены. Большинство .видов резиновых технических изделий в процессах транспортирования и хранения следует оберегать от действия бензина, керо­сина, кислот, щелочей, жиров, минеральных и расти-

тельных масел. Обязательным является также соблюде­ние гарантийного срока хранения.

Резину и резиновые технические изделия укладыва­ют в стопы, увязывают в пачки или упаковывают в тару без перевязки. Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на этикетке из прорезиненной ткани или картона, содержащую наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, количество и основные характеристики изделий (тип, марка, размеры и т. п.), дату изготовления, номер партии, штамп ОТК и номер стандарта.

§ 4. ТЕКСТИЛЬНЫЕ ВОЛОКНА И МАТЕРИАЛЫ

Классификация текстильных волокон и нитей

В зависимости от происхождения и химического со­става различают текстильные волокна двух классов — натуральные (природные) и химические. В свою оче­редь,натуральные волокна подразделяются на органи­ческие (растительного и животного происхождения) и неорганические (асбестовые), ахимические — на искус­ственные и синтетические (рис. 3).

Искусственными называют волокна, получаемые хи­мической переработкой природных высокомолекулярных соединений (целлюлозы или ее эфиров, белка). В этом случае меняется не только состояние, свойства и физи­ческая форма веществ, но основа продукта — полимеры.

Синтетическими называют волокна, вырабатываемые из высокомолекулярных соединений, получаемых синте­зом из простейших молекул углеводородов (этилена, ацетилена, пропилена, бензола и др.), и других химиче­ских веществ. Они, в свою очередь, подразделяются на гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и карбоцеп-ные, (полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, по-ливинилспиртовые, полиолефиновые, фторосодержащие).

Природные и химические волокна прежде всего пере­рабатываются в нити, являющиеся полуфабрикатами для производства тканей, трикотажных и других тек­стильных материалов.

В зависимости от способа получениятекстильные ни­ти подразделяются на пряжу (получаемые прядением из волокон ограниченной длины) и нити, получаемые без прядения из долокон неограниченной длины (ком­плексные нити и мононити). Моно нитью называет-

101

ся одиночная нить, состоящая из одиночного волокна неопределенно большой длины и неделящаяся без раз­рушения в продольном направлении. Комплексная нить состоит из нескольких элементарных нитей, сое­диненных скручиванием или склеиван.ием.

По виду отделки различают нити суровые (неотде­ланные), отбеленные и окрашенные, по структуре— однониточные (первичные) и многониточные, а по на­значению — для ткацкого, ниточного, коврового, трико­тажного и гардинно-тюлевого производств.

Характеристики текстильных волокон и нитей, их измерители

Важнейшими характеристиками текстильных воло­кон, определяющими способ их переработки, пригод­ность для текстильной промышленности и назначение, являются толщина (тонина), длина, прочность, растя­жимость, извитость, гигроскопичность, стойкость к дей­ствию воды, света, температуры, биологического и хими­ческого воздействий.

Толщина текстильных волокон колеблется в широ­ких пределах — от 5 до 60 мкм и более. Поскольку по­перечное сечение большинства текстильных волокон не имеет правильной цилиндрической формы, то их толщи­на измеряется относительными показателями—текс (начальная часть слова текстиль) или метрическим но­мером.

1 Текс — это масса М единицы длины L текстильного во.локня- г/км"

Если в качестве единицы массы используется милли­грамм, то толщина волокна выражается в миллитсксах (Мтекс); чем ниже текс, тем тоньше волокно.

Метрический номер N характеризуется отношением длины волокна (1 км, 1 м, 1 мм) к его массе (соответст­венно 'кг, г, мг); чем выше метрический номер, тем тонь­ше волокно.

Для перевода метрического номера в текс или на-обосот пользуются следующими соотношениями-

Длина текстильного волокна характеризуется рас­стоянием между его концами в расправленном состоя­нии. ^

Прочность текстильных волокон определяется их растяжением и характеризуется величиной разрывной нагрузки (Н/волокно), относительной разрывной нагруз­кой (Н/текс) или разрывным напряжением (Н/мм²), где Н — единица измерения силы, ньютон.

Растяжимость характеризует способность текстиль­ных волокон удлиняться под воздействием растягиваю­щей нагрузки. Она измеряется абсолютным AL или от­носительным loth удлинением:

где by—начальная длина; L\•—длина растянутого (до момента разрыва) волокна.

Извитость текстильных волокон оценивается количе­ством извитков, приходящихся на 1 см длины, а гигро­скопичность — абсолютной и относительной влаж­ностью.

Основными характеристиками текстильных нитей яв­ляются толщина, крутка, прочность, удлиняемость и др.

Толщина нитей, как и текстильных волокон, характе­ризуется метрическим номером или текс, крутка — коли­чеством кручений (витков), приходящихся на 1 м нити

К'л. нттм т^пагЬгЬиштйптпм vrivrvu

Прочность нитей измеряется разрывной нагрузкой (разрывной прочностью—Рф) или относительной раз-

рф

рывной нагрузкой Ро == ~~,г, а удлиняемость — абсо­лютным удлинением.

Важнейшие виды натуральных волокон

Важнейшими видами натуральных волокон являют­ся хлопковые, лубяные (льняное, пеньковое, кенафное, джутовое), шерстяные и шелковые.

Хлопок—важнейший вид текстильного сырья. На его долю приходится половина общего количества миро-

вого производства текстильных волокон и около 70 % — количества натуральных,

Промышленное использование хлопка разнообразно и 'выходит за пределы текстильной промышленности. Из продуктов, содержащихся в хлопке, можно получить до 200 различных веществ.

Волокно хлопка, собранное вместе с семенами, назы­вается хлопок-сырец. В таком виде оно поставляется на хлопкоочистительные заводы, где отделяется от семян и очищается. Получаемый в результате хлопок-волокно по массе составляет 1/3 хлопка-сырца. Для удобства транспортирования хлопок-волокно упаковывают в силь­но спрессованные кипы массой 120—190 кг и отправля­ют на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно характеризуется хорошей износо-и оветоустойчивостью, гигиеничностью, красивым внеш­ним видом, хорошо переносит водную и тепловую обра­ботку. Его недостаток — повышенная сминаемость и де-формируемость.

Хлопковое волокно применяется в основном для про­изводства тканей бытового назначения.

Лубяные волокна получают из стеблей льна, конопли, джута и кенафа. Для получения волокон стебли сушат, отделяют семена, а затем размачивают. При этом в ре­зультате жизнедеятельности находящихся в воде микро­организмов разрушаются пектиновые вещества, соеди­няющие лубяной (волокнистый) слой с первичной корой.

Высушенную после этого солому (тресту) размина­ют. Выделенное при этом волокно для удаления остат­ков древесины (костры) подвергают трепанию, а для удаления коротких волокон — чесанию.

У грубоволокнистых культур (джут, кенаф) лубяной слой обычно выделяют из свежесрезанных стеблей, а за­тем подвергают их мочке, сушке и мятию.

Из всех лубяных волокон наибольшее значение для текстильной промышленности имеет льняное. Его полу­чают из однолетнего травянистого растения двух разно­видностей—лен-кудряш и лен-долгунец. Последний име­ет более высокий (до 60—80 см) и маловетвистый сте­бель, дающий мягкое, тонкое и длинное волокно.

Льняному волокну характерна высокая прочность и' светоустойчивость (по этим показателям превосходит хлопок и шерсть), малая удлиняемость, хорошая влаго-поглощаемость, воздухо- и теплопроницаемость. Оно