Сырьевые пластмассы

сырьевыми называют пластмассы, предназначенные для изготовления различных изделий методами прессо­вания, литья или экструзии.

Прессованием (горячим или литьевым) изготавлива­ют детали из термореактивных полимерных пресс-мате­риалов. Технологический процесс осуществляется в стальных пресс-формах на гидравлических прессах в ус­ловиях высоких давления и температуры,

П

Литье под давлением используется для изготовлении деталей из термопластичных материалов и осуществля­ется в специальных литьевых машинах.

Метод экструзии представляет собой непрерывное выдавливание термопластичных полимерных материалов на специальных прессах-экструдерах с целью получения труб, различных профилей и пленок.

К, основным видам сырьевых пластмасс относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом или бутиленом), поливинилхло-рид, полистирол, фенопласты, аминопласты, фторопла­сты, кремнийорганические и эпоксидные прессовочные материалы, полиамиды и т. д.

Полиолефины — продукты, получаемые полимериза­цией этилена, пропилена, изобутилена и других непре­дельных углеводородов. Они отличаются небольшой плотностью (не более 970 кг/м³), хорошей окрашивае-мостью, химической стойкостью, не имеют вкуса, запаха и безвредны для организма, обладают высокими диэ­лектрическими свойствами, которые особенно ценны для высокочастотной техники, легко перерабатывают­ся всеми известными современной технике спосо­бами.

Основной вид пластмасс этой группы—полиэтилен. Он обладает низким водопоглощением, высокой химиче­ской стойкостью, в том числе к концентрированным кис­лотам, щелочам и растворителям (кроме толуола, кси­лола, бензола и других ароматических углеводородов при температуре свыше 80 °С), эластичностью, стой­костью к растрескиванию, морозостойкостью, не ток­сичен.

В зависимости от условий полимеризации полиэтилен выпускается двух видов — высокого давления (ПЭВД) и низкого давления (ПЭНД).

ПЭВД (ГОСТ 16337—77Е), называемый также поли­этиленом низкой плотности (917—926 кг/м³), получают при температуре 180 °С и давлении до 150 МПа, ПЭНД (ГОСТ 16338—85Е) или полиэтилен высокой плотно­сти—при температуре ниже 80 °С и давлении в не­сколько десятых МПа. В отличие от ПЭВД он обладает большей механической прочностью и жесткостью.

Сырьевой полиэтилен представляет собой гранулы белого цвета, выпускается в виде базовых марок и ком­позиций.

Обозначение базовых марок полиэтилена состоит из наименования «Полиэтилен» и восьми цифр, где пер­вая—условия процесса полимеризации (давление, тем­пература, оборудование, характеристика катализатора, инициаторов и др.), две следующие—порядковый но­мер базовой марки, четвертая—степень гомогенизации (однородности), пятая—условная группа плотности, последние три (пишутся через дефис) — десятикратное значение индекса расплава (показателя текучести). По­сле обозначения марки указывается сорт и номер стан­дарта.

В обозначении композиций первые три цифры анало­гичны базовым маркам. Далее (через дефис) указыва­ется номер рецептуры добавок, сорт и номер стандарта. После первых пяти цифр может проставляться буква, обозначающая область применения композиций.

Базовые марки полиэтилена и его композиции при­меняются для изготовления различных видов пленки (упаковочной, для покрытия парников и теплиц, фото-разрушаемой), материалов, эквивалентных костной и мягкой биологической ткани, создания защитных, экра­низирующих и электроизоляционных покрытий проводов и кабелей, производства полых изделий вместимостью до 200 л, листов, моноволокон, труб, шлангов, деталей высокочастотной аппаратуры и др.

Полипропилен обладает теми же положительными качествами, что и полиэтилен, а по термостойкости (из­делия из него сохраняют неизменный ^внешний вид и форму до 150 °С и могут эксплуатироваться при 100— 120 °С), по пределу прочности при растяжении и удель­ной ударной вязкости превосходят последний.

Полипропилен выпускается в виде базовых марок и композиций, условное обозначение которых состоит из буквы П (полипропилен) и дроби, где числитель — плотность, знаменатель—значение индекса расплава.

Базовые марки полипропилена используются для из­готовления труб, пленок, аккумуляторных баков, элек­троизоляционных покрытий, точных деталей машин (благодаря малой усадке), предметов домашнего оби­хода, 'волокон, а композиции (элпон, мопрон и силпон)— для изготовления деталей технического и радиотехниче­ского назначения, работающих в интервале темпера­тур—60...+110 °С.

Поливинилхлорид—материал, обладающий высокой

механической прочностью и небольшим относительным удлинением при растяжении. Растворим в дихлорэтане, циклогексане, диоксане, набухает в ацетоне, бензоле, нерастворим в воле, спипте и бензине. По1 действием света и тепла разлагается с выделением хлористого во­дорода, ускоряющего процесс дегидрохлорирования.

В качестве основной характеристики поливинилхло-рида применяется константа Фикентчера (средний мо­лекулярный вес), по значению которой различают его марки.

Поливинилхлорид базовых марок выпускается эмуль­сионный (ПВХ-Е) и суспензионный (ПВХ-С) высшего, первого и второго сортов.

Эмульсионный поливинилхлопид выпускается мапок ПВХ-Е74П, ПВХ-Е70. ПВХ-Е70П, ПВХ-Е58, ПВХ-Е54, где цифра—константа Фикентчера, П—для изготов­ления паст.

Суспензионный поливинихлорид выпускается мапок ПВХ-С74, ПВХ-С70. ПВХ-С70Т. ПВХ-С63М. ПВХ-С63Ж, ПВХ-С58, ПВХ-С63СС, ПВХ-С7ПСС, где Т — тепмоста-билизированный, М—мягкий, Ж—жесткий, СС—су­хие смеси.

Крупнейший потребитель поливинилхлорида и компо­зиций на его основе (пластикатов) —кабельная промыш­ленность, Его применение позволяет экономить свинец, каучук, бумагу, натуральный шелк. Кроме того, кабель­ные конструкции из поливинилхлорида в 1,5—2 раза легче традиционных, более стойки к высоким темпера­турам и различным агрессивным средам.

Пластикаты поливинилхлорида используются также для изготовления воло-, бензо- и антифризостойких тру­бок (ПВ-1, ПБ-1, ПБ-2, ПА-1), шлангов (Ш-62-0), фу­теровки гальванических ванн (ПХ-1, ПХ-2), медицинских трубок (Т-35, ПМ-1/42, ПМ-2/42), различных изделий литьем под давлением и экструзией (В-60М, В-70М, В-80М, В-90М, В-90М-1), изоляционных трубок (Э-40-1, Т-50), листовых материалов (линолеума, плитки для по­ла, моющихся обоев), приборов, аппаратуры, емкостей для бензина, машинного масла, скипидара, растворите­лей, товаров бытовой химии, а также в качестве прокла-дочно-уплотнительного, антивибрационного, атмоеферо-и химически стойкого материала.

Полистирол — бесцветное твердое стеклоподобное ве­щество, пропускающее до 90 % лучей видимого спектра;

Его плотность— 1050 кг/м³. При температуре 80—125'С представляет собой каучукоподобный материал, а при более высоких температурах разлагается с образовани­ем стирола и некоторых других продуктов. Стоек к ще­лочам, кислотам, трансформаторному маслу, глицерину. Исключение составляет 65 %-я азотная и ледяная ук­сусная кислоты, бензин и керосин, в которых изделия из полистирола набухают и несколько изменяют свой внешний вид. Полистирол растворим в ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кето-нах. сероуглероде.

По объему производства полистирол занимает третье место (после полиолефинов и поливинилхлорида).

По методам получения различают полистирол су-спензионный (ПСС), механический (ПСМ) и вспениваю­щийся (ПСВ). Он применяется для изготовления дета­лей электро- и радиотехнического назначения СПСМ-115, ПСМ-118, ПСС-550), тонкостенных изделий (ПСМ-118, ПСС-500), изделий бытового назначения ШСС-501, ПСМ-111), пленок, нитей и листов (ПСМ-151, ПСС-550), деталей, к которым предъявляются требования повы­шенной теплостойкости (ПСС-520), тепло- и звукоизоля­ционных плит, плавучих средств, декоративных изделий (ПСВ-С, ПСВ-74Р, ПСВ-748, ПСВ-77Р, ПСВ-С76Х). В обозначении марок ПСВ первая цифра — средняя ве­личина частиц полимера, вторая — содержание поро-образователя, а буквы указывают тип поверхностной обработки (Р — фосфатами, S — производными стеари­новой кислоты, С — амидными производными стеари­новой кислоты, Х—обладают свойствами самозату­хания).

Обычно полистирол хрупок, у него малая стойкость к ударным нагрузкам. В связи с этим развивается про­изводство ударопрочного полистирола, все марки кото­рого в своем составе имеют каучук. С повышением его содержания увеличивается ударная вязкость и эластич­ность полистирола.

Ударопрочный полистирол применяется для произ­водства изделий бытового назначения (УПМ-325), де­талей радиотехнической и приборостроительной про­мышленности (УПМ-225, УПМ-523), холодильников (УПМ-424) листов (УПС-825Е), корпусов телевизоров и медицинских приборов (УПС-825Т), профилей (УПС-3716), тонкостенных изделий (УПК-625).

В обозначении марок: У—ударопрочный, П—поли­стирол, М — полученный е результате механического смешивания, С—суспензионный, К—компаундирован­ный, цифры—ударная вязкость, кг/см², (первая) и де­сятые доли остаточного мономера. Буквы, следующие после цифр, обозначают метод переработки.

Фенопласты—термореактивные, негорючие, термо-, атмосфере- и кислотостойкие полимерные материалы, довольно быстро разрушаемые щелочами. Отличаются повышенным коэффициентом трения и высокой стабиль­ностью свойств.

Фенопласты получают из фенол альдегидных смол, которые в зависимости от способа производства подраз­деляются на резольные и новолачные. Сырьевые фено-пласты изготавливаются в виде неслеживающихся по­рошков или волокнистых масс.

Порошковые фенопласты (массы прессовочные фе-нольные) выпускаются типов О — общего назначения, СП—специальные безамиачные, Э—электроизоляцион­ные, У—ударопрочные, ВЧ—высокочастотные, ВЛ— влагостойкие, Ж—жаростойкие, ВХ—влагохимостой-кие, Ф—фрикционные и МДП—магнитодиэлектриче-ские.

Условное обозначение порошковых фенопластов включает название «фенопласт» и обозначение его типа, группы и марки. Например: фенопласт 04-010-12, где 04—общего назначения высокой водостойкости (тип);

010-12—на основе новолачной смолы с органическим наполнителем (группа и марка).

Для увеличения ударной прочности изделий выпус­каются фенопласты-волокниты, в том числе натуральные (на основе хлопкового волокна), углепресс-волокниты конструкционные (на основе рубленого высокпмодуль-нпго углеродного волокна), пресс-попошки РСТ (с ло-бярк-ями стекловолокна), углепластики теплостойкие П-5-13 Сна основе углеродной ткани) и др. Фенопласты используются для изготовления электроизоляционных и других деталей и изделий, в том числе не вызывающих корпозки и обладающих пламягасящими свойствами.

Аминопласты (мочевино- и меламиноформальдегид-ные пластмассы) представляют собой полимерные мате­риалы, изготавливаемые на основе аминоальдегидных, кяпбамидных и меламиноформальдегидных. смол.Ониобладают относительно высокой теплостойкостью (до

90 °С), хорошими электроизоляционными свойствами, светостойкостью, не токсичны, хорошо окрашиваются, не имеют запаха, однако отличаются повышенной рас-трескиваемостью и водопоглощением. Сырьевые амино-пласты изготавливаются в виде порошков, крошки, во-локнитов и др.

В зависимости от назначения и свойств аминопласты выпускаются следующих типов:

МФА—для изготовления просвечивающихся изделий технического и бытового назначения, не соприкасающих­ся с пищевыми продуктами;

МФБ — для изготовления изделий электротехниче­ского назначения, в том числе класса В (с повышенными электроизоляционными свойствами), Г (с улучшенными технологическими свойствами), Д (с повышенной тепло-и дугостойкостью), Е (с повышенной механической проч­ностью, тепло- и дугостойкостью);

КБ — для изготовления изделий бытового электро­технического назначения, в радиопромышленности, при­боростроении;

МБ—для изготовления изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами.

Фторопласты — фторосодержащие полимеры, произ­водные этилена. Они обладают уникальными свойства­ми, а по таким важнейшим показателям, как химическая и термическая стойкость (интервал рабочих температур от —250 до +250 °С), диэлектрические и антифрикцион­ные свойства (коэффициент трения ib 7 раз ниже, чем у полированной стали), значительно превосходят многие известные полимерные материалы. Фторопласты — са­мые тяжелые полимерные материалы. Их плотность до­стигает 2200 кг/м³.

Сырьевые фторопласты выпускаются в виде порошка в основном белого цвета и применяются для создания химически стойкого покрытия, изоляции, изготовления труб и пленок (фторопласт 50), изоляции радиочастот­ных коаксиальных кабелей (Ф-4МБ-2 и Ф-4МБ), полу­чения материалов с ионообменными свойствами (Ф-4СФ-П, Ф-4СФГ), деталей антифрикционного назна­чения (Ф-4Г10, Ф-4Г15, Ф-4Г10А, Ф-4Г15А, Ф-4НВ5, Ф-4КС2), получения масел и смазок (фторопласт 3) и др.

Кремнииорганические прессовочные материалы пред­ставляют собой композиции на основе кремнийорганиче-

ских смол или их модификаций, обладающие повышен­ными электроизоляционными показателями, высокой те­кучестью, температуре- и дугостойкостью, работоспособ­ностью в большом интервале температур (—60,., +300 °С; кратковременно — до 400 °С).

Они используются для пропитки узлов и деталей электрических машин и приборов (компаунд на основе смолы Т-404), герметизации дросселей и трансформато­ров (ТВК-200), заливки катушек и трансформаторов (ТКЗ-2 и ТКЗ-13), пропитки моточных изделий (ТКП-2 и ТКП-13) и др.

Полиамиды — твердые термопластичные смолы, об­ладающие высокой поверхностной твердостью, прочно­стью на разрыв, значительной прочностью на статиче­ский и ударный изгибы. Они устойчивы к действию углеводородов, жиров, масел, щелочей, растворимы в фонолах, уксусной муравьиной и минеральной кислотах, имеют удовлетворительные диэлектрические свойства, хорошо сопротивляются износу, обладают низким коэф­фициентом трения. Он'и негорючи, плавятся в узком ин­тервале температур.

Полиамиды применяют для изготовления деталей антифрикционного и конструкционного назначения (по-лиамид 6 наполненный графитом, полиамид 12 стекло-наполненный и др.), пленок, покрытий, клеев, волокон и труб.

Кроме названных в качестве сырьевых пластмасс ис­пользуются эпоксидные, полиуретановые, поликарбонат­ные и полиамидные полимерные материалы.

Эпоксидные смолы и компаунды (композиционные материалы) применяются для производства стеклопла­стиков, клеев, заливочных, пропиточных, электроизоля­ционных и герметизирующих материалов, изготовления технологической оснастки.

Полиуретановые компаунды благодаря низкой исти-раемости, хорошей адгезии к металлам, древесине, бе­тону и асфальту используются для создания синтетиче­ских покрытий, матриц при формовании рельефных же­лезобетонных изделий, расшивки швов, а также заливки, пропитки и герметизации изделий в радио- и электро­технике.

Полимеры и композиционные материалы на основе поликарбонатов применяются для изготовления изделий и деталей конструкционного назначения, листов (ди-

флон 1), оптических линз и деталей приборов (дифлок 2), тонкостенных изделий сложной конфигурации (ди-флон 3) и др.

Пленочные полимерные материалы

К этой группе пластмасс относятся полимерные мате­риалы, изготавливаемые в виде гибких пленок толщиной от 0,005 до 0,25 мм, одно- или многослойные, с покры­тиями или без ::их (лакированные или нелакированные), рукавные и в виде полотна. Самым распространенным пленочным полимерным материалом является целлофан (пленка целлюлозная). Он прозрачен, свободно пропус­кает ультрафиолетовые лучи, механически прочен, об­ладает низкой проницаемостью для кислорода, угле­кислого газа, жиров, масел, устойчив к действию света.

Недостатками целлофана являются влагопроницае-мость, водопоглощение, а также то, что он представляет собой питательную среду для роста плесени и других микроорганизмов.

Целлофан (ГОСТ 7730—74) выпускается окрашен­ный и неокрашенный, лакированный с двух сторон и нелакированный, в зависимости от ©нешнего вида и по­казателя разрушающего напряжения при растяжении для пленки массой 25—26 г/м²—I и II сортов, шириной не менее 90 см. Производится также слоистая (комбини­рованная) пленка—композиция полиэтилена и целло­фана.

Широкое распространение получили пленки на осно­ве полиолефинов.

Пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354—82) выпуска­ется трех марок: М — для изготовления изделий ответ­ственных назначений и транспортных мешков; С—для изготовления изделий технического назначения; Н—для изготовления изделий народного потребления.

Кроме того, полиэтиленовые пленки применяются в качестве прокладочного материала (ПЭРЗЭ-25), для защиты металлических изделий от коррозии (пленка ингибитированная марок Л—для консервации изделий с последующим хранением в легких условиях, С—в средних условиях, Ж — в жестких условиях, ОЖ — в особо жестких условиях), как упаковочный материал (пленка термоусаживающаяся термоплен), для защит­ного покрытия обезжиренных, не покрытых маслами и

восками поверхностей пластмасс, стекла и бумаги (Лен­та полиэтиленовая липкая) и др.

Полипропиленовые пленки по сравнению с полиэти­леновыми обладают большей жесткостью и прочностью, имеют более высокую температуру размягчения (до 4-170°С), меньшую влаго- и газопроницаемость.

Поливинилхлоридные пленки выпускаются зимние и летние, жесткие и мягкие, а также тисненые. Они при­меняются для изготовления тары под растительное мас­ло и пищевые продукты, бачков стеклоомывателей авто­мобилей, рассеивателей, светильников, упаковки лекар­ственных средств и промышленных изделий (марок В и М-40), покрытия парников и теплиц, сращивания и ремонта кабелей с неметаллическими оболочками, ра­ботающих при температурах —50...+50 °С (лента поли-винилхлоридная электроизоляционная) и для других це­лей.

Полистирольные пленки отличаются высокой свето-прозрачностью, хорошими диэлектрическими свойствами, чрезвычайно малым водопоглощением, устойчивы к кис­лотам, щелочам и минеральным маслам.

Полистирольные пленки применяются для изготовле­ния конденсаторов, эксплуатируемых при температурах —60...+85 °С (ППС-А первого и второго сортов), изде­лий общепромышленного назначения (ППС-А третьего сорта), изоляции электрических кабелей, работающих при температурах —50...+70°С (ППС-Б первого и вто­рого сорта) и др.

Полиэтилентерефталатные (лавсановые) пленки име­ют высокую теплостойкость (по этому показателю усту­пают только фторопластовым), хорошие механические свойства. Они обладают хорошей адгезией к напыляе­мым металлам, сравнительно высокой влагостойкостью, газонепроницаемостью и удельным электрическим со­противлением, устойчивы к действию органических рас­творителей, кислот, масел, но растворяются в ще­лочах.

Полиэтилентерефталатные пленки применяются в ка­честве диэлектрика для конденсаторов, работающих в интервалах температур —65...+155°С (пленка поли-этилентерефталатная конденсаторная), для изготовле­ния различных предметов, эксплуатируемых при темпе- -ратурах —60...+155°С (пленка полиэтилентерефталат-ная общего назначения), для изоляции электрических

машин и аппаратов, эксплуатируемых при температурах —60..,+155 °С (пленка полиэтилентерефталатная элек­троизоляционная ПЭТФ), iB качестве упаковочного ма­териала и в электротехнической промышленности (ла­минированная марок ПНЛ-1 и ПНЛ-2), основы рентге-но-, кино- и фотопленок (марок ГР-175, ПР-175, ПФ-65, ПФ-100, ПФ-175).

Фторопластовые пленки обладают высокой тепло­стойкостью (до 260 °С) и отличными диэлектрическими свойствами, малым коэффициентом трения, устойчивы к химическим реагентам, не впитывают воду, водяные пары пропускают незначительно.

Пленки и ленты из фторопласта 4 (ГОСТ 24222—80) выпускаются шести марок: КО — конденсаторная ори­ентированная; ОЭ—электроизоляционная ориентиро­ванная; ЭН—электроизоляционная неориентированная;

ИО—изоляционная ориентированная; ИН—изоляцион­ная неориентированная; ПН—лента прокладочная не­ориентированная.

Пленки марок ЭО и ЭН применяются для изолиро­вания проводов и кабелей, марок ИО и ИН — для меж-дуслойной электроизоляции в аппаратах и деталях, лен­та ПН—для изготовления прокладочного, уплотнитель-ного и изоляционного материала.

Кроме этого, фторопластовые пленки используются для изготовления гибких печатных схем и соединитель­ных шлейфов (4МБСФ-1, 4МБСФ-2), подвижных эле­ментов пьезоэлектрических телефонов, микрофонов и громкоговорителей (пленка из фторопласта-2Б), ионо­обменных мембран, работающих в химических источни­ках тока (пленка из фторопласта-4СФ), в качестве адге-зионного покрытия и др.

Полиимидные пленки в основном используются в электротехнике. К ним относятся пленки для охранно-вакуумной изоляции (ПМ-14/50 и ПМ-1Э), для изоляции плоских кабелей, обмоточной изоляции проводов и при­менения в качестве диэлектрической основы гибких пе­чатных схем (ПМ и ПМ-414).

Полиимидные пленки отличаются низкой температу­рой хрупкости, достигающей —150 °С, высокой тепло­стойкостью (до 250 °С), плотностью и прочностью.82

Листовые пластмассы

Листовыми называются пластмассы, выпускаемые в виде пластин, полос и блоков и применяемые в качестве полуфабрикатов для производства различных изделий. Важнейшими их видами являются целлулоид, полиме-тилметакрылат, винипласт, пластины фольгированные и лакированные, радиотехнические и слоистые пластики.

Целлулоид (нитроцеллюлоза) — один из первых по­лимерных материалов (1878 г.). Он легковоспламеняем и горюч, однако широко используется для изготовления галантерейных изделий, игрушек, отделки музыкальных инструментов, оправ для очков. Основные виды выпус­каемого целлулоида: технический (прозрачный и белый), авиационный и галантерейный. Целлулоид поставляется в виде листов форматом 1250—1330Х500—630 мм и тол­щиной 0,15—5 мм.

Кроме целлулоида на основе целлюлозы изготовля­ются также целлон и этролы.

Полиметилметакрылат (органическое стекло, плекси­глас) обладает высокими механическими свойствами, которые увеличиваются путем ориентации, т. е. вытяжки при нагревании в одну или две стороны, прозрачен, при разрушении не дает осколков. Вм'есте с тем имеет низ­кую теплостойкость (до +60 °С) и малую поверхност­ную твердость.

Органическое стекло используется в самолетострое­нии (АО-120; Э-2), как конструкционный материал (Т2-55, СТ-1; СОЛ), для изготовления светильников с люминесцентными лампами накаливания (светотехни­ческое стекло марок СН, СО, СВ, СТ, СПТ, САН, САО, СВН, СВО, СНПТ, СОНТ, САНПТ, САОПТ, СНТ, САНТ, САОТ, СВНТ, СВОТ, где С — стекло, Н — неокрашенное, О — окрашенное, Т — теплостойкое, ПТ — повышенной теплостойкости, А — армированное стеклотканью. В — апмированное стекловолокном), часовых стекол (СОЛ-4, СТ-4), экранов дневного кино (СБПТЭ) и в других це­лях (СО-200; СД; декоративное).

Органическое стекло выпускается в виде листов фор­матом от 1150Х1150—1650Х1650 мм и толщиной 1— 10 мм (авиационное) до 1150Х1250 и толщиной 3,4— 5 мм (техническое) и 0,8—24 мм (конструкционное).

Винипласт—листовая пластмасса на основе поли-винилхлорида. Устойчив к действию влаги, кислот, ще-

лочей, растворов солей, нефтяных углеводородов, благо­даря чему широко используется в нефтяной, текстильной, угольной, металлургической, химической и других отрас­лях промышленности. К недостаткам винипласта следует отнести небольшой температурный интервал эксплуата­ции (—50...+60°С).

Основные марки винипласта—светотехнический (для осветительной арматуры), белый (для деталей логариф­мических линеек), ударопрочный, декоративный, свето-защитный самозатухающий (для светофильтров).

К листовым пластмассам на основе полиолефинов относятсяпластины фольгированные и лакированные радиотехнические. Они изготавливаются из полиэтиле­на, состоят из трех слоев, где первый — медная электро­литическая фольга, второй—прессованная пластина мописЬицированного облучением стабилизированного ПЭНД, третий — металлический лист из алюминиевого сплава и применяются для изготовления плоских печат­ных плат.

К этой группе листовых пластмасс относится также штапол, представляющий собой армированный полимер­ный лист на основе ПЭНД или полипропилена. Он при­меняется как полуфабрикат для производства крупно­габаритных изделий штамповкой, вакуумформированием или пневмовакуумформированием.

Большую группу листовых пластмасс составляют слоистые пластики. Они представляют собой прессован­ные материалы, состоящие из слоев волокнистого на­полнителя и связующих, в качестве которых применя­ются термореактивные смолы (фенолфоомальдегидные, эпоксидные, эпоксидно-фенольные, аминоальдегидные, полиэфирные и кремнийорганические).

Слоистые пластики выпускаются в виде листов и фа­сонных изделий (стержни, цилиндры, трубки).

В зависимости от типа наполнителя различают сле­дующие слоистые пластики: гетинакс. асбогетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит. пластик дре-весно-слоистый, материал электроизоляционный рулон­ный РЭМ, асбостеклотекстолит и др. В гетинаксе напол­нитель—бумага, текстолите—хлопчатобумажная или синтетическая ткань, асбогетинаксе—асбестовая бума­га, асботекстолите — асбестовая ткань, древесно-слои-стом пластике—древесный шпон (щепа, стружка), ас-бостеклотекстолите—стеклоткань и асбестовая бумага.

В4

Многие слоистые пластики выпускаются фольгиро-ванными, т. е. облицованными с одной или двух стороч электролитической медной фольгой.

Гетинакс используется в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. Основные его раз­новидности — гетинакс фольгированный ГФП (для из­готовления плат печатного монтажа повышенной плот­ности), электротехнический штампующийся (для исполь­зования в качестве электроизоляционного материала), фольгированный самозатухающий ГФС-1-35Г (для из­готовления печатных плат, работающих в среде с отно­сительной влажностью 95±3 % при -1-40 °С), фольги­рованный общего назначения маоок ГОФ-1-35Г, ГОФ-2-35Г, ГОФВ-1-35Г, ГОФВ-2-35Г (для изготовления печатных плат, работающих в условиях повышенной влажности), рабдописситовый марок ГРТ и ГРВ (для использования в качестве электроизоляционного мате­риала в тропических условиях и в трансформаторном масле (ГРТ) или в условиях повышенной влажности (ГРВ)).

В маркировке фольгированных гетинаксов первая цифра—количество облицованных сторон, вторая— толщина фольги, мм.

Текстолиты от гетинаксов отличаются более высокой стоимостью и применяются для изготовления деталей, несущих ударные нагрузки или работающих на истира­ние (конструкционные), а также в качестве электро­технического материала:п„„ ..„_-_.-

Стеклотекстолиты, выпускаются конструкционные и электроизоляционные.

Стеклотекстолит конструкционный изготавливается марок КАСТ-Р, КАСТ, ПСК, ВТФ-С (с повышенной тепло- и влагостойкостью), КАСТ-В (используется так­же в качестве теплоизоляционного материала), ФН-С и ФН-В (для изготовления армированных и неармир01ван-ных деталей и изделий конструкционного электро- и радиотехнического назначения, работающих длительно при 250 °С) и др.

Стеклотекстолит электроизоляционный выпускается марок ВГС-Э, СТКМ и СТКМ-С (для деталей и изде­лий, работающих при 200 °С), СТК-ЭЩ тропикостоек), СФПН (фольгированный повышенной нагревостойко-сти), СТЭФ-Ш (для внутрипазовой изоляции электриче­ских машин с повышенной тепло- и водостойкостью), СФЭД (фольгированпый, для изготовления электродви­гателей с печатной обмоткой якоря, работающих при температуре до 120 °С), СТФ (фольгированный тепло­стойкий), СТЭФ-Р (турбороторный), СТ-ЭТФ (для электроизоляции в машинах и аппаратах, работающих длительно в интервале температур —65...+180 °С), СТЭФ-Т, СТЭБ, СТЭФ-Р/Э и др.

Газонаполненные пластмассы

Газонаполненными (вспененными) пластмассами на­зываются высокопористые материалы, получаемые на основе синтетических смол с пено- или газообразовате-лями. В качестве газообразователей применяются ор­ганические (порофоры) и неорганические вещества, вы-

.8.6

деляющие при разложении азот, двуокись углерода ил^ другие газы.

По структуре газонаполненные пластмассы подраз­деляются напенопласты (газообразные включения (ячейки) изолированы тонкими стенками полимерного материала) ипоропласты (с сообщающимися ячей­ками).

Пенопласты выпускаются жесткие, полужесткие и эластичные, в виде листов, плит или рулонов, плотно­стью 40—730 кг/м³. Некоторые пенопласты изготавлива­ются непосредственно перед применением.

Пенопласты используются в качестве тепло-, 31Вуко-, электроизоляционного, труднопотопляемого (для запол­нения объемов плавучести судов) материала, а также для изготовления декоративных изделий.

В зависимости от вида полимерной смолы различают пенопласты полиуретановые (пенополиуретаны ППУ марок 17-Н, 35-0,8, 40-0,8, 40-1,2, 209-1, 203-3, 203-4, 203-5, 307-М-2, 316-1, 316-2, 317-1), полистирольные (пенополистиролы ПС-1, ПС-2 и ПС-4), поливинилхло-ридные (пенопласт ПВХ плиточный и эластичный ПВХ-Э), эпоксидные (пеноэпоксиды ПЭ-1, ПЭ-2Т и ПЭ-3), полиимидные (пенополиимид ППИ-1), полиэти­леновые (на основе ПЭВД—сиптактный пенопласт и теплостойкий тилен). Эластичные пенопласты на основе полиуретана а СССР имеют торговое название поролон, в США—локфоам, виброфоам, фоамекс, в ФРГ— мольтопрен, в Канаде— аллофоам.

Поропласты используются в качестве амортизацион­ного, звуко- и теплоизоляционного материала, для из­готовления фильтров. К ним относятся поропласт поли-уретановый эластичный ППУ-Э, винипор и некоторые другие.

Условия хранения и транспортирования пластмасс

Сырьевые пластмассы поставляются в четырех- и пя-тислойных бумажных мешках с полиэтиленовыми или другими влагопрочными покрытиями (фенопласты, по­рошкообразный полистирол) или с полиэтиленовыми вкладышами (полистирол в гранулах, пластикат ПВХ, фторопласты, полиэтилен) массой 20—30 кг. Затем мешки с некоторыми 'сырьевыми пластмассами помеща­ются в деревянные ящики или контейнеры (фторо-

пласт 3, фторопласт 4). Ящики должны быть выстланы внутри бумагой, а мешки—заклеены, прошиты или за­вязаны шпагатом или проволокой.

Пленочные полимерные материалы поставляются в виде бобин, рулоноа или пачек, обернутых бумагой, упа­ковочной поливинилхлоридной, полиэтиленовой или другой пленкой и уложенных в ящики, контейнеры или короба.

Листовые пластмассы обертываются или склеивают­ся упаковочной бумагой, укладываются в деревянные ящики, контейнеры или обрешетки.

На тару наносится надпись или наклеивается ярлык, где отражаются наименование или товарный знак пред­приятия-изготовителя, наименование и марка пластмас­сы, номер партии, количество продукции (масса нетто, число рулонов и др.), дата изготовления и номер стан­дарта.

При упаковке листовых и пленочных материалов в каждое тарное место вкладывается упаковочный лист с указанием наименования завода-изготовителя и про­дукции, ее марки, номера партии, размерных характе­ристик, количества, массы нетто, даты изготовления и номера стандарта.

Пластические массы транспортируют в крытых ваго­нах, автомашинах, трюмах судов. Для перевозки неко­

торых сырьевых пластмасс используют железнодорож­ные или автомобильные пневмоцистерны. В процессе перевозки пластмассы необходимо защищать от солнеч­ных лучей и атмосферных осадков.

Хранить пластмассы следует ib закрытых складских помещениях, разделенных несгораемыми перегородками на секции. Помещения должны быть чистыми, сухими, с хорошей вентиляцией и относительной влажностью воздуха 60—80 %. Необходимо соблюдать температур­ный режим v. гарантийный срок хранения (табл. 6),

§ 3. КАУЧУКИ, РЕЗИНА И РЕЗИНОВЫЕ

, ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

<)\Л

^ V Состав, свойства и основные виды каучуков

Каучук—это эластичный полимерный материал, по­лучаемый коагуляцией (свертыванием, сгущением) ла­текса каучуконосных растений (натуральный каучук) или полимеризацией различных мономеров (синтетиче­ские каучукн).

Натуральный каучук получают из млечного сока тропического дерева гевеи бразильской или из других растений, где он содержится в виде отдельных включе­ний в клетках коры или листьев. Однако производство

каучука из таких растений экономически нецелесооб­разно.

Латекс извлекают подсочкой гевеи, достигшей пяти­летнего возраста. Одно дерево дает в среднем 2—3 кг каучука в год.

Для получения каучука латекс подвергают желата-нированию (свертыванию), добавляют муравьиную или уксусную кислоту, промывают водой и прокатывают в листы, которые затем коптят.

Натуральный каучук подразделяют на 8 типов включающих 35 сортов.

Наиболее ценным и распространенным типом нату­рального каучука является смокед-шит (копченый лист), изготавливаемый в виде более или менее прозрачных листов янтарного цвета с рифленой поверхностью.

Менее распространенный тип—светлый креп. При его получении к млечному соку перед желатинированл-ем добавляют для отбелки бисульфит натрия. Листы такого каучука непрозрачны, имеют кремовый оттенок.

§9

Наименее ценный тип—пара-каучук, добываемый из дикорастущей гевеи старинным кустарным способом.

Натуральный каучук представляет собой полимер изопрена. Его плотность 910—920 кг/м³, морозостой­кость (температура стеклования)—70°С, теплостой­кость +200 °С. В воде, спирте, ацетоне, жирных кисло­тах практически не растворяется и не набухает. Раство­рим а бензине, бензоле, толуоле, ксилоле, сероуглероде. Растяжение натурального каучука сопровождается вы­делением, сжатие—поглощением тепла. Необратимая часть теплового эффекта—причина нагрева натураль­ного каучука и резин, изготавливаемых на его основе. Так, температура массивных резиновых шин при боль­ших скоростях может достигать +200 °С.

Взаимодействие натурального каучука с кислородом, озоном и другими окисляющими агентами приаодит к его старению, т. е. снижению пластичности, повыше­нию хрупкости, появлению трещин.

Широкое использование натурального каучука на­чалось с 1839 г., когда была открыта его способность вулканизироваться, т. е. превращаться в резину.

В настоящее время основная масса натурального ка­учука перерабатывается в резину. Кроме этого, он ис­пользуется для получения клеев и лаков (растворы в бензине, бензоле, хлороформе, сероуглероде), как за­менитель гуттаперчи, в качестве присадки к смазочным маслам, для производства пластмасс, прочной упаковки для пищевых продуктов и других целей.

Синтетический каучук с 30-х годов нынешнего столе­тия вытесняет натуральный. Это обусловлено более вы­сокими качественными характеристиками последних и экономической эффективностью их производства, широ­кой доступностью и дешевизной используемого сырья, а также растущими потребностями, удовлетворить ко­торые за счет натурального каучука не представляется возможным.

Однако производство и потребление натурального каучука по-прежнему перспективно. Это объясняется тем, что синтетический каучук не может использоваться без добавок натурального, особенно для получения ре­зиновых технических .изделий максимальной прочности, твердости, эластичности и износостойкости, а также ис­черпанием запасов нефти и ее удорожанием (для про­изводства современной шины необходимо 30 л нефти,

РО

в том числе 20 л—в качестве сырья и 10 л—в каче­стве энергетического топлива). Альтернативой этому является доказанная возможность использования в ка­честве сырья для производства синтетических каучуков угля.

Теоретические основы промышленной разработки синтетических каучуков были заложены в основном вы­дающимися отечественными учеными А. М. Бутлеровым, И. Л. Кондаковым, И. И. Остромысленским, А. Е. Фа­ворским и др. Особенно большое значение имели иссле­дования С. В. Лебедева, послужившие основой промыш­ленного производства синтетических каучуков.

Первый в мире опытный завод по выпуску бутадие­нового синтетического каучука был пущен в СССР в 1933 г. В соответствии с решениями XXVII съезда КПСС в 1990 г. выпуск синтетических каучуков должен соста­вить 2,7—2,9 млн. т.

Отечественный каучук выпускается общего и специ­ального назначения. Его ассортимент насчитывает более 30 типов, включающих свыше 220 марок.

К синтетическим каучуком общего назначения отно­сятся бутадиеновые (СКД; СКВ), бутадиен-стирольные (СКС, СКМС), изопреновые (СКИ), этилен-пропилено-вые (СКЭП, СКЭПТ), хлоропреновые (наирит), бутил-каучук (БК) и др.

К синтетическим, каучуком специального назначения принадлежат бутадиен-нитрильные (СКП), полисуль­фидные, кремнийорганические (СКТ), уретановые (СКУ), фторосодержащие (СКФ), силоксановые, метнл-винилпиридиновые (МБП) и др.

Бутаоиеновые (оивиниловые) каучуки выпускаются стереорегулярные (СКД) и нестереорегулярные (СКВ). Их плотность 900—920 кг/м³, температура стеклования —52°С...—122°С.

Более прочными, эластичными, износо- .и морозостой­кими являются стереорегулярные бутадиеновые каучуки. Они применяются для изготовления шин, транспортерных лент, износо- и морозостойких изде-л.ий.

Нестереорегулярные бутадиеновые каучуки используются в производстве технических и бытовых резиновых изделий. Однако ввиду низкого предела проч­ности при растяжении и невысокой морозостойкости их выпуск резко снижается.

Ёутадиен-стирольные (дивинил-стирольные) каучуки являются важнейшими каучуками общего назначения. Их плотность 900—990 кг/м³. Отличаются стойкостью к ионизирующему излучению и кислотам.

Бутадиен-стирольные— СК.С (бутадиен-метилсти-рольные—СК.МС) каучуки выпускаются марок СКС-10 (СКМС-10), СКС-30 (СКМС-30), СКС-50 (СКМС-50), СКМС-30 АР КМ и др., где цифра—содержание связан­ного стирола, %, А—низкотемпературная полимериза­ция (около +5°С), К—применение канифольного эмульгатора, М— маслонаполненный каучук.

С повышением содержания стирола увеличивается прочность каучука при растяжении, сопротивление раз­рыву, снижается температура хрупкости, однако умень­шается эластичность и износостойкость.

Бутадиен-стирольные каучуки применяются в произ­водстве автомобильных покрышек и камер, масло-, бен-зо-, светоозоностойких и газонепроницаемых резиновых технических изделий.

Изопреновые синтетические каучуки (СК.И-30, СК.И-30В) обладают высокой прочностью, эластичностью, низким теплообразованием, хорошим сопротивлением старению, стойкостью к воде и спиртам. Однако не стой­ки к действию кислот, щелочей, хлороформа, толуола, склонны к кристаллизации при растяжении (при темпе­ратуре свыше О °С) или без растяжения (при темпера­туре ниже 0°С). Их плотность 910—920 кг/м³, темпера­тура стеклования —70 °С.

Изопреновые синтетические каучуки применяются вместо натуральных в производстве шин, изделий шир­потреба, транспортерных лент, изоляции кабелей и в других целях.

Этилен-пропиленовые каучуки, обладают высокой эластичностью и прочностью, сочетающимися с хорошей озоно-, морозо- .и теплостойкостью, устойчивостью к дей­ствию органических растворителей, кислот и щелочей, отличными диэлектрическими характеристиками. Их плотность 850—870 кг/м³, температура стеклования —55...—70°С.

Этилен-пропиленовые каучуки применяются для изо­ляции проводов и кабелей (СК.ЭП), в производстве хи­мически стойких шлангов, уплотнителей и других рези­новых технических изделий.

Хлоропреновый каучук (наирит) отличается высокой

эластичностью и прочностью на разрыв, истирание и удар, стойкостью к разрастанию порезов и действию многократных деформаций, масло-, бензо-, озоно- и теп­лостойкостью, негорючестью. Однако у него относитель­но высокая плотность (l200—i240 кг/м³), повышенная кристаллизуемость при низких температурах и недо­статочная морозостойкость (температура стеклования —40°С).

Наирит используется главным образом в производст­ве конвейерных лент, ремней, рукавов, оболочки прово­дов и кабелей, защитных покрытий, а также клеев и ла-тексов.

Бутилкаучук обладает низкой газопроницаемостью, стойкостью к действию воды, спиртов, эфиров, дихлор­этана, нитробензола, озона, кислорода, света и тепла. Его плотность 920 кг/м³.

Бутилкаучук применяется в производстве шин, про­резиненных тканей и резиновых технических изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред.

Ьутадиен-нитральные (дивинил-нитрильные) каучуки обладают высокими бензо-, масло- и теплостойкостью (до 4-150 °С), а также плотностью (940—1020 кг/м³). Они выпускаются марок СКН-18, СКН-26, СКН-40, СК.ТН, где цифра—содержание связанного акрилонит-рила, %, Т—повышенная теплостойкость. С увеличени­ем содержания связанного акрилопитрила повышается прочность, износо-, масло- и бензостойкость каучуков, однако ухудшается эластичность и морозостойкость. Бу-тадиен-нитрильные каучуки применяются в качестве пластификатора в производстве пластмасс, а также для изготовления масло- и бензостойких резиновых техни­ческих изделий.

Полисульфидный каучук (тиокол) выпускается в твердом и жидком состоянии. Обладает стойкостью к растворителям, озону, кислороду, солнечному свету, хорошей газо-, влагонепроницаемостью, статичностью при хранении. Его плотность 127—160 кг/м³, температу­ра стеклования —23...—57 °С. Тиокол используется для изготовления герметиков, масло- и бензостойких уплот­нителей и рукавов, а также для гуммирования резер­вуаров для хранения топлива. Резины, изготовляемые на его основе, отличаются невысокими механическими свойствами.

Кремнийорганические каучука (СКТ, СКТФ, СКТФВ, СК.ТФТ, СК.ТВ) представляют собой прозрачный желе­образный продукт плотностью 960—980 кг/м³, темпера­турой стеклования 130°С. По морозостойкости и элек­троизоляционным свойствам превосходят все син­тетические каучуки. Физиологически инертны. Они применяются в качестве электроизоляционного и герме­тизирующего материала, в медицинской и авиационной промышленности, а также для изготовления резиновых технических изделий, эксплуатируемых при температу­рах—ЮО...+250°С.

Уретановые каучуки (СКУ-7, СКУ-8, СКУ-50, ску-ПФ, СК.У-ПФЛ) выпускаются твердые (вальцуемые и термоэластопласты) и жидкие (литьевые) плотностью 930—1260 кг/м³, температура стеклования —44 °С. Их особенностью являются устойчивость к действию масел, топлив, растворителей, ультрафиолетового и ионизиру­ющего излучений, озона, а также высокая удельная энергия когезии, благодаря чему 'резины на их основе отличаются уникальной прочностью и сопротивлением истиранию. Уретановые каучуки используются для изго­товления массивных шин, конвейерных лент, уплотните­лей, амортизаторов, искусственной кожи, подошв обуви, основы ковровых изделий.

Фторосодержащие каучуки (СК.Ф-26, СКФ-32, СК.Ф-260, СКФ-460) отличаются высокой термостойкостью (до +250 °С и выше), устойчивостью к действию многих агрессивных сред и к тепловому старению. Они негорю­чи, стабильны при хранении, нетоксичны. Их плотность 180—186 кг/м³, температура стеклования —20 °С. Фтор-каучуки являются дорогостоящим материалом и приме­няются для изготовления уплотнительных деталей, ис­пользуемых в химической промышленности, авиацион­ной и космической технике.

^^хл Состав, свойства и классификация резины

\^

Резина (от лат. resina—смола) —эластичный мате­риал, образующийся в результате специальной обработ­ки (вулканизации) смеси каучука, вулканизирующих веществ (агентов) и различных добавок (ингредиентов). Вулканизация—это процесс химического взаимодей­ствия каучука с агентами или его превращение в резину под действием ионизирующего излучения. В качестве

агентов используется сера, селен, органические переки­си, тиурам (органические сернистые соединения). При максимально возможном насыщении каучука серой (около 30%) образуется твердый материал—эбонит.

Ингредиенты вводятся ib состав резины для улучше­ния ее физико-химических свойств. К ним относятся ускорители (активаторы), противостарители (антиокси-данты), мягчители (пластификаторы), наполнители и красители.

Ускорители (полисульфиды, окислы цинка, магния и др.) вводятся в состав резиновой смеси для изменения режимов вулканизации и свойств вулканизаторов, про­тивостарители—для замедления процессов старения резины, мягчители (парафин, вазелин, битумы, стеари­новая кислота, растительные масла, дибутилфталат) об­легчают переработку резины, увеличивают эластичность и морозостойкость, красители (минеральные или орга­нические) используются для окраски резины. Наполни­тели вводятся в состав резины для повышения ее меха­нических свойств (углеродистая и белая сажа (кремне-кислота), окись цинка и др.) или удешевления ее стоимости (мел, тальк, барит, резиновый регенерат) в виде порошка или тканей — корд, асбестовая ткань и др. (рис. 2).

Резине присущи высокая эластичность, чему способ­ствуют извилистая (зигзагообразная) форма молекул каучука, малая сжимаемость, стойкость к истиранию и

§5

химическим реагентам, газо- и водонепроницаемость, хорошие электроизоляционные свойства, небольшая плотность, способность к большим деформациям при сравнительно низких напряжениях, причем такие дефор­мации почти полностью обратимы. Недостатком резины является резко выраженная зависимость механических свойств от температуры: при повышенных температурах она теряет прочность, а при пониженных—становится хрупкой (переходит в стеклообразное состояние).

Кроме того, под действием кислорода, озона и дру­гих окисляющих реагентов резина стареет, т. е. стано­вится хрупкой и ломкой, покрывается сетью трещин, что ограничивает срок ее эксплуатации.

Резина применяется в основном для производства шин (свыше 50%), резиновых технических изделий (около 22 %), кабелей, герметиков, клеев, одежды, обу­ви и др.

Различают резины общего и специального назначе­ния. К резинам общего назначения относятся вулканиза-ты натурального, бутадиенового, бутадиен-стирольного, изопренового, этилен-пропиленового, хлорепренового и некоторых других каучуков. Специальные резины, под­разделяются на маслобензостойкие, термостойкие (ин­тервал рабочих температур от —60 до +250 °С), моро­зостойкие (температура стеклования —75 °С и ниже), светоозоностойкие, износостойкие, электротехнические (электроизоляционные и электропроводные) и др.

По структуре резины подразделяются на монолитные и пористые, в том числе губчатые и микропористые, по составу — наполненные и ненаполненные (каучуков не менее 95—98%), по агрегатному состоянию—на пасто­образные и твердые, в том числе мягкие, эластичные, средней твердости, твердые, высокой твердости и жест­кие (эбониты).

В маркировке резины отражаются ее тип в зависи­мости от теплового старения (Т07, Т10, Т12, Т15, Т17, Т20, Т22, Т25), класс—в зависимости от степени набу­хания после пребывания в специальной нефтяной жид­кости (К1, К2, КЗ, К4, К5, Кб, К7), а также дополни­тельная информация о твердости, пределе прочности, морозо- и маслостойкости, сопротивлении разрыву и до.

Классификация, ассортимент и маркировка резиновых технических изделий

Современная номенклатура резиновых технических из­делий насчитывает более 90 тыс. наименований. В зависи­мости от технологии изготовления они подразделяются на клеенные и формованные (формовые, штампованные, литые) по типу и конструкции — шинные, камерные, рукавные, протекторные, транспортерные, амортизацион­ные, по строению — бестканевые, с тканевой прослойкой и армированные металлическими деталями.

По назначению резиновые технические изделия под­разделяются на уплотнительные (прокладки, манжеты), силовые (шестерни, муфты, шарниры), вибро-, звуко­изолирующие и противоударные (подкладки, прокладки, гибкие компенсационные приставки), фрикционные (диски, колеса), антифрикционные (опоры скольжения, катки, протекторные кольца), защитные (антикоррози­онные обкладки, футеровка), декоративные и др.

Среди резиновых технических изделий наибольшее распространение в народном хозяйстве СССР получи­лишины. В настоящее время они выпускаются свыше 70 типоразмеров и подразделяются на камерные и бес­камерные, обычной и повышенной проходимости (с ре­гулируемым давлением), арочные (аркообразный про­филь), широкопрофильные, пневмокатки, а также с ме­таллическим кордом.

В соответствии с действующими стандартами авто­мобильные шины выпускаются для большегрузных, гру­зовых .и легковых автомобилей, строительных, дорож­ных, подъемно-транспортных и сельскохозяйственных машин, тракторов, автоприцепов, автобусов и троллей­бусов.

В последние годы налажен выпуск радиальных шин (тип Р), где корд 'расположен радиально или меридио-нально. Такие шины имеют пробег вдвое больше, чем шины с диагонально расположенным кордом, могут дву­кратно восстанавливаться. Расширение выпуска шин радиальной конструкции с использованием металлокор-да, как отмечалось на XXVII съезде КПСС,—наиболее экономичный путь 'решения проблемы удовлетворения потребностей народного хозяйства в этой продукции. Повышение пробега только на 10% .равнозначно выпус­ку 6 млн. шт. шин,

Маркировка шин наносится на боковую сторону в ви­де оттиска и отражает ее основные размеры в дюймах * или миллиметрах. Например, 9,00—20; 260—20, где пер­вая цифра — диаметр профиля в дюймах (9,00) или миллиметрах (260), вторая—внутренний диаметр в дюй­мах. Кроме этого, здесь имеется надпись, содержащая наименование завода-изготовителя, месяц и год выпуска, номер шины. Например, Д11840182412, где Д—Днепро­петровский шинный комбинат, 11—февраль, 84—год выпуска, 0182412—номер шины.

Шины типа Р имеют несколько отличную маркиров­ку. Например, 175/70 Р-13 или 165 Р-13, где первая цифра—диаметр профиля, вторая—процентное отно­шение высоты профиля к его диаметру (цифра отсутст­вует, если такое отношение равно 100%)—знак мак­симально допустимой скорости (для данных шин она равна 180 км/ч), Р—радиальная конструкция (тип Р), 13 — посадочный номер обода.

Транспортерные ленты применяются для перемеще­ния грузов по горизонтали или при небольшом уклоне на горных предприятиях, в промышленности строитель­ных материалов, черной и цветной металлургии. Они выпускаются без тканевых прокладок, с применением волокнистых наполнителей, а также армированные ме­таллом, в том числе металлическими канатами. Транс­портерные ленты подразделяются на специальные (теп­ло-, масло-, морозостойкие, негорючие и пищевые) и ленты общего назначения (для температур эксплуатации от —45 до +60 °С).

Приводные ремни используются для передачи вра­щательного движения ведущего шкива на валы машин или механизмов. В зависимости от условий эксплуата­ции (передаваемой мощности, скорости, диаметра шки­ва, специальных требований) они выпускаются клино­вые, плоские, многопрофильные, плоскозубчатые, корд-шнуровые и кордтканевые, а также вариаторные (для изменения скорости вращения без изменения приводного устройства). Ассортимент приводных ремней насчитыва­ет свыше 400 типоразмеров. Их основные характеристи­ки—диаметр шкива, размеры, наработка часов, макси­мальная скорость (м/с).

Резиновые рукава выпускаются всасывающие (при-