Измерение условных размеров

Условная протяженность протяженного дефекта, параллельного поверхности ввода. Условную протяженность дефекта ΔL_д измеряют по расстоянию между положениями преобразователя над краевыми точками дефекта (рис. 7).

Рис. 7. Схема определения условной протяженности и условной высоты дефекта при контроле наклонным преобразователем

При контроле сварных соединений преобразователь перемещают вдоль шва. Условную ширину дефекта ΔM_д при контроле сварных соединений измеряют по перемещению преобразователя между краевыми точками дефекта в направлении, перпендикулярном шву. Условную высоту ΔHд измеряют также, как и условную ширину, но измеряемая величина - пробег импульса вдоль линии развертки. Условную высоту определяют как разность глубин координат дефекта, измеренных при положениях преобразователя в краевых точках.

Положение краевых точек определяют по одному из следующих признаков:

· ослабление эхо-сигнала до уровня фиксации;

· ослабление эхо-сигнала на 6 дБ от максимального значения.

При измерении вторым способом условная протяженность плоских дефектов остается постоянной, пока размер дефекта d меньше 1/4 размера преобразователя D, а затем уменьшается и имеет минимум при ; при приближается к истинному размеру дефекта. Условная протяженность округлых дефектов остается постоянной.

При измерении первым способом условная протяженность плоских дефектов, как правило, значительно больше истинных размеров, а условная протяженность округлых дефектов очень медленно увеличивается с увеличением диаметра отражателя.

При измерении условной высоты дефектов следует иметь в виду, что дефект (например, вертикальный) ориентирован не перпендикулярно к акустической оси преобразователя. Эхо-сигнал от такого дефекта возникает вследствие рассеяния на неровностях его поверхности и дифракции на краях дефекта.

Для гладких дефектов (например, усталостных трещин) дифракционные максимумы эхо-сигналов от его краевых точек значительно превосходят сигнал от остальной части дефекта. По координатам точек, соответствующих этим максимумам, определяют размеры и ориентацию дефекта. Фактически, это дифракционно-временной способ определения размеров дефекта. Соотношение реальных и измеренных размеров при этом может значительно отличаться от соотношения, полученного при измерении по максимумам эхо-сигналов от дефекта, параллельного поверхности ввода.