А) б) в) г) д) е) ж) з) и)

Рисунок4.9- Схема расположения валков каландра

Четырехвалковые каландры позволяют получать многослойные декоративные пленки (рисунок 4.10).

Рисунок 4.10 – Схема получения трехслойных дублированных пленок

Процесс каландрования обычно применяют для производства непрерывных пленок и листов. Основной частью аппарата для каландрования является комплект гладко отполированных металлических валков, вращающихся в противоположных направлениях, и устройство для точного регулирования зазора между ними.

Однако если вместо листов требуется получить тонкие полимерные пленки, применяют серию валков с постепенно уменьшающимся зазором между ними. Обычно в листы каландрируют такие полимеры, как поливинилхлорид, полиэтилен, каучук и сополимер АБС.

а- с питанием от вальцов циклического действия; б - с питанием от червячной машины со щелевой головкой; 1- вальцы; 2 - нож: 3 - транспортер; 4 - рулоны вальцованной массы; 5 - каландр; 6 - охлаждающее устройство к каландру;

7 - готовый лист термопласта; 8 - червячная машина; 9 - щелевая головка;

10 - лента пластиката.

Рисунок 4.11 – Схема каландрования термопласта:

При использовании в каландрах профилированных валков можно получать тисненые листы различных рисунков. Различные декоративные эффекты, такие как имитация под мрамор, могут быть достигнуты путем введения в каландр смеси компаундов различных цветов. Технология обработки под мрамор обычно используется в производстве плиток для пола из поливинилхлорида.