Каландрирование

Каландрованием называют непрерывный процесс, при котором размягченный термопластичный полимерный материал, будучи однократно пропущенным через зазор между валками, образует бесконечную ленту. При необходимости неоднократного воздействия на материал ленту пропускают между несколькими валками одной валковой машины - каландра. В зависимости от величины зазора между валками получают пленочные и листовые изделия.

В основном каландрованием перерабатывают жесткий и пластифицированный ПВХ, сополимеры винилхлорида и винилацетата, а также ПЭ, ПП. Этот процесс широко используется для получения однослойных, многослойных, дублированных на различные подложки рулонных материалов. Скорость процесса может достигать 250 м/мин, а минимальная толщина пленки составлять 10 мкм, ширина рулонных изделий, полученных каландрованием, обычно не превышает 2500 мм.

Покрытия для полов (линолеумы) получают на 4-валковых каландрах; дублировочные, тиснильные и листовальные операции выполняют на 3 - 4 - валковых машинах, профилированные и тонкопле-ночные изделия ив жестких пластиков получают на четырехвалковых каландрах (рис. 9.16). Каландры, построенные по схемам а-г, применяют в комбинированных экструзионно-каландровых технологиях. Валковые L-образные (е), Г-образные (ж), Z-образные (з) и S-образные (и) машины используют наиболее часто, поскольку они делают возможным визуальный контроль за процессом и обеспечивают большую длительность соприкосновения материала с горячими валками, чем достигается лучший его прогрев, способствующий повышению качества изделий.