Кокса при различной температуре дутья
9-3810
снижение расхода кокса на 11—16 %, а при температуре дутья 800 °С — на 3,5—6,0 %. Однако даже при высоком нагреве дутья (1200—1300 °С) эффективность от нагрева сохраняется значимой и обеспечивает сокращение расхода кокса на 1,5-2,5% на каждые 100°С повышения температуры (рис.47).
Особо важно увеличивать нагрев дутья при вдувании в горн печи углеводородов (природного газа и мазута), вызывающих понижение температур в горне.
2. Увлажнение дутья
Дутье (воздух) всегда содержит некоторое количество влаги, причем естественная влажность воздуха в разные периоды времени колеблется в широких пределах от 3 до 40 г на 1 м3 воздуха (8 г/м3 соответствует 1 % по объему). Попадающая в горн влага разлагается углеродом: Н20 + С = СО + + Н2 — 124870 Дж. При этом в горновом газе возрастает содержание СО и активного восстановителя Н2, но в связи с затратами тепла на разложение влаги снижается температура горна. Чтобы сохранить прежний температурный режим горна, надо повысить нагрев дутья на 5—6°С на каждый грамм влаги в 1 м3 дутья.
Колебания влажности дутья вызывают колебания в температурном режиме горна и в ходе восстановления, что нередко приводит к расстройствам хода печи. Для устранения колебаний естественной влажности ранее за рубежом в небольшом масштабе применяли осушение дутья до содержания влаги 3—3,5 г/м3, а в нашей стране многие годы применяли увлажнение дутья до 25—30 г/м3 (3—4 % к объему дутья). При таком кондиционировании дутья по влаге достигается более ровный ход печи; кроме того, вследствие ровного хода, а также в результате интенсификации косвенного восстановления оксидов железа водородом обеспечивается повышение производительности печи (на 5—10 %) и снижение расхода кокса (на 2—5 %).
По мере перехода к работе печей с вдуванием природного газа, обогащающего атмосферу печи водородом, столь значительное увлажнение дутья утратило свое значение. В настоящее время считают полезным поддерживать содержание влаги на постоянном уровне порядка 10—20 г/м3 за счет добавок к дутью водяного пара.
3. Повышенное давление газа
До 1950 г. отечественные доменные печи работали без повышенного давления газов, т.е. с давлением газа на колошнике незначительно (на 0,006-0,012 МПа) превышавшем атмосферное давление (~ 0,1 МПа). Это небольшое превышение давления обеспечивало самопроизвольный выход газов из печи. В настоящее время практически все печи работают с избыточным (сверх атмосферного) давлением на колошнике, равным ОД—0,23 МПа или с абсолютным давлением - 0,2—0,33 МПа (давление в горне выше давления на колошнике на величину Ар, равную 0,11—0,19 МПа, см. п. 3,
§7).
О целесообразности повышения давления газов в доменной печи впервые высказался инж. П.М.Есманский еще в 1915 г. Он считал, что увеличение давления газа в печи должно способствовать развитию процессов восстановления, так как при этом реакция С02 + С = 2СО сдвигается в сторону увеличения содержания С02, т.е. в сторону косвенного восстановления.
Однако более важным оказалось то, что повышенное давление позволило увеличить расход дутья и благодаря этому повысить производительность печей.
Работа доменных печей с повышенным давлением газов была освоена на Магнитогорском металлургическом комбинате в 1450 г., после чего печи всех заводов были переведены на такой режим. Повышение давления газов достигается установкой на газопроводе очищенного доменного газа специального дроссельного устройства, уменьшающего сечение газоотвода. Такое уменьшение сечения (пережим струй газа) вызывает рост давления на всем пути движения газа до дроссельного устройства и в том числе на колошнике и в
объеме всей печи.
Дроссельное устройство располагают после газоочистки (устройств, очищающих газ от пыли), чтобы предотвратить его быстрый абразивный износ частицами пыли газа.
Чем вызвано повышение производительности печи при повышении давления газов? Поясняя это, следует напомнить, что доменные печи обычно работают с расходом дутья, близким к предельно допустимому. При его превышении вследствие роста скорости движения газов в печи и их трения о
куски шихты последние переходят во взвешенное состоящие, нарушая ровный сход шихты, а показатель режима движения газов — перепад давления Ар (см. п. 3, § 7) между горном и колошником (потеря давления на трение) становится больше критического.
Если увеличить давление в печи, то в силу известного соотношения между давлением и объемом газа р • V - const объем газа уменьшается. Поэтому снижается скорость движения газов в печи и, соответственно, уменьшаются силы трения их о шихту, величина потери давления на трение, т.е. Ар. Иначе говоря, режим движения газов отдаляется от критического. Это позволяет при новом, большем давлении в печи увеличить расход дутья без нарушения при этом ровного схода шихты (расход можно увеличивать до тех пор, пока перепад давления Ьр не приблизится к прежнему уровню — несколько ниже критического). При увеличении расхода дутья в единицу времени сгорает больше кокса и проплавляется больше шихты, т.е. повышается производительность печи.
Таким образом, повышение давления газа в печи позволяет форсировать доменный процесс. Кроме того, вследствие увеличения времени пребывания газа в печи и улучшения распределения его сокращается расход кокса, а уменьшение скорости газа на колошнике приводит к снижению выноса пыли. Это позволило увеличить производительность печей на 5—15%, снизить расход кокса на 3—5% и сократить вынос пыли на 20-50%.
4. Обогащение дутья кислородом
О целесообразности обогащения дутья кислородом еще в 1869 г. высказывался Д.И.Менделёев, а в 1876 г. — Г.Бессемер. Практическая реализация этой идеи стала возможной лишь в 30—40-х годах нашего столетия, когда появились достаточно крупные машины для разделения воздуха на кислород и азот. Полупромышленные опыты по применению кислорода в доменном производстве были проведены в 1932—1933гг., а промышленные— в 1939-1941 гг. Современный способ получения газообразного кислорода описан во II части учебника (§ 3, гл. 2).
В настоящее время при выплавке передельного чугуна применяют обогащенное дутье с содержанием кислорода не
(юлее 24-26 %, а в сочетании с вдуванием углеводородов — до 30-35%. Такое ограничение содержания кислорода в обогащенном дутье объясняется тем, что его применение сопровождается как положительными, так и отрицательными последствиями для доменного процесса.
При увеличении содержания кислорода в дутье наблюдаются следующие изменения в доменном процессе:
1. В связи со снижением доли азота в обогащенном дутье, уменьшается объем дутья на единицу сжигаемого у фурм углерода кокса и, соответственно, объем образующихся при этом горновых газов.
2. Значительно возрастает температура в горне (в связи с уменьшением объема продуктов горения, на нагрев которых расходуется тепло сгорания топлива).
3. В горновых газах вследствие уменьшения доли азота заметно повышается концентрация газа восстановителя СО.
4. Благодаря уменьшению количества горновых газов уменьшается перепад давления между горном и колошником.
5. Происходит перераспределение температур по высоте печи- охлаждение ее верха при росте температур в горне.
Для иллюстрации сказанного выше приведем результаты расчета показателей горения кокса (на 1 кг углерода) в горне при температуре дутья 1000 °С (примеры выполнения подобных расчетов приведены в п. 2, § 7):
4,38 | 3,70 | 3,09 | 2,33 |
5,33 | 4,66 | 4,04 | 3,27 |
Содержание кислорода в дутье, ", Потребность в дутье, м3 ... Выход горновых газов, м3 . . Теоретическая температура горе ния, «С ...................................... 2120 2280 2480 2860
Содержание СО в газе у фурм, % 35,0 40,0 46,2 57,1
Основным преимуществом обогащенного дутья является то, что благодаря уменьшению объема горновых газов и перепада давления между горном и колошником, можно увеличить расход дутья в единицу времени, т.е. сжигать в единицу времени больше кокса и, соответственно, повысить производительность печи. При содержании кислорода в дутье в пределах от 21 до 24-25% каждый дополнительный 1% 02 в дутье может дать повышение производительности на 2-3%. Кроме того, повышение концентрации СО в газах увеличивает сте-
пень косвенного восстановления оксидов железа, способствуя снижению расхода кокса.
Вместе с тем, чем выше степень обогащения дутья, тем сильнее проявляются отрицательные последствия его применения, связанные прежде всего с перераспределением температур по высоте печи. При повышении температур в горне, в нем, как ранее отмечалось, восстанавливается больше кремния и марганца, сильнее также нагреваются материалы, т.е. избыточное тепло в значительной степени расходуется в самом горне. Благодаря этому, а также из-за уменьшения объема горновых газов они уносят в верх печи меньше физического тепла, т.е. возникает перераспределение температур в печи— охлаждение верха при повышенной температуре горна. В результате шихта поступает в нижние горизонты печи менее нагретой, ниже располагается зона размягчения шихты и шлакообразования, и в сужающиеся заплечики приходят твердые и слаборазмягченные массы, что может привести к заклиниванию материалов, их подвисанию и последующим осадкам. Подвисаниям способствует также снижение газопроницаемости шихты, вызываемое тем, что при повышенных температурах в горне происходит возгонка монооксида кремния SiO, который конденсируется в зонах с температурами ниже 1600 °С, заполняя пустоты между кусками шихты и препятствуя проходу по ним газов. По этим причинам уже при содержании кислорода в дутье 23-25 %, как правило, начинаются нарушения ровного схода шихты. Это не позволяет вести плавку передельного и литейного чугуна на дутье, обогащенном кислородом выше 24—25 % без использования других добавок к дутью.
Указанные недостатки обогащения дутья кислородом можно значительно уменьшить, если в печь дополнительно вдувать газообразные или жидкие углеводороды (см. ниже).
Эффективным оказалось применение обогащенного кислородом дутья на печах, выплавляющих ферромарганец. При его выплавке на воздушном дутье наблюдается перегрев верха печи (см. п. 2 § 3), и для восстановления марганца необходимо много тепла и высокие температуры в горне и в районе горна. Обогащение дутья кислородом вызывает необходимое в этом случае перераспределение температур — верх печи охлаждается, а тепло концентрируется в горне. При обогащении дутья кислородом до 30—35 % достигается увели-
чсние производительности печи примерно в два раза и снижение расхода кокса на 15-25%.
5. Вдувание в горн углеродсодержащих веществ
С целью снижения расхода дорогого и дефицитного кокса в последние годы на всех печах в горн вдувают газообразные или жидкие углеводороды и иногда измельченный уголь. Их подают через фурмы в зоны горения кокса. Наиболее широко применяется природный газ.
Вдувание природного газа. При попадании в горн природного газа, основу которого составляет метан СН4, происходит неполное сгорание метана с образованием СО и Н2:
СН4 + 0,5О2 = СО + 2Н2 + 37250 Дж.
При этом, помимо экономии кокса как топлива (замены части кокса природным газом), обеспечивается значительное повышение степени косвенного восстановления за счет участия в нем образующегося водорода, содержание которого в горновом газе возрастает до 8-15 % и более. Это увеличение доли косвенного восстановления и снижение тем самым доли прямого также ведет к снижению расхода кокса. Положительным является также то, что благодаря снижению расхода кокса уменьшается количество серы, вносимой коксом, и уменьшается выход шлака в связи с уменьшением количества поступающей в печь золы кокса.
Вместе с тем, вдувание природного газа отрицательно влияет на тепловые и газодинамические условия работы печи. Дело в том, что при попадании природного газа в горн и его неполном сгорании увеличивается объем горновых газов (продуктов сгорания) и снижается температура в зоне горения и в горне (причины этих изменений описаны в разделе "Процессы в горне", § 7).
Для поддержания прежнего нормального теплового состояния горна при вдувании природного газа увеличивают, если jto возможно, температуру дутья с учетом того, что добавка 1м3 газа на 1т чугуна требует повышения температуры дутья на 4°С; уменьшают также влажность дутья, что ведет к росту температур в горне. Увеличение объема горновых газов вызывает рост скорости движения газов в печи и, соответственно, величины перепада давления Lp между гор-
ном и колошником. Поэтому после повышения расхода природного газа до определенного уровня начинаются нарушения ровного схода шихты. Если печь работала на предельном количестве дутья (см. п. 3 § 7), то, начиная вдувание природного газа, снижают расход дутья с целью сохранения условий нормального опускания шихты. Таким образом, нарушение газодинамических условий в печи и снижение температуры горна ограничивают количество вдуваемого природного газа. Лучшим способом преодоления отрицательных последствий применения природного газа является добавка к дутью кислорода, что описано ниже (см. п. 6).
При расходе природного газа в количестве 60—90м3/т чугуна (3,5—4% от объема дутья) экономия кокса составляет 8—14% и более. Коэффициент замены кокса природным газом, т.е. отношение количества выведенного из шихты кокса (кг/т чугуна) к количеству использованного природного газа (м3/т чугуна) составляет 0,7—1,0 кг/м3.
Вдувание мазута. Мазут, состоящий из сложных углеводородов СтН„, оказывает аналогичное природному газу воздействие на доменную плавку. Отличие заключается в том, что теплота сгорания мазута (6100—6400 кДж/кг) выше, чем у природного газа, и поэтому снижение температуры в горне менее значительно; кроме того, мазут вносит меньше водорода и в меньшей степени усиливает косвенное восстановление и снижает прямое. Мазут вдувают в распыленном виде; 1 кг мазута экономит 0,9—1,3 кг кокса; расход мазута достигает 100—150 кг/т чугуна.
Вдувание измельченного угля. Основные составляющие углей: горючая органическая масса, содержащая 75—97 % С; влага 4-14%; зола 8-45, чаще 8-12%; сера 0,5-4%. Основной эффект от применения измельченного угля заключается в непосредственной замене углерода кокса углеродом каменного угля. Уголь не содержит водорода и поэтому в отличие от углеводородов он не влияет на ход восстановительных процессов.
Теплота сгорания у фурм различных сортов угля составляет 5300—7500 кДж/кг, т.е. ниже, чем у кокса. По этой причине, а также в связи с разложением влаги, содержащейся в угле, температура в горне при применении угля снижается, и это ограничивает расход угля. Теплота сгорания угля зависит от количества в нем углерода, поэтому сле-
дует применять угли-с высоким содержанием углерода. Для компенсации снижения температуры в горне при вдувании пылевидного угля повышают температуру дутья, содержание в нем кислорода и понижают влажность дутья; кроме того, измельченный уголь подвергают предварительной сушке. Применяемые угли должны быть малосернистыми, поскольку сера угля переходит в чугун; угли должны также содержать мало золы, которая увеличивает количество шлака.
Вдувание пылевидного угля начало широко применяться после 1985 г. На зарубежных заводах расход угля зачастую достигает 200 кг/т чугуна, расход кокса при этом составляет около 300 кг/т чугуна; 1 кг угольной пыли экономит до 0,8 кг кокса.
6. Комбинированное дутье
Из материалов предыдущих разделов следует, что такие способы интенсификации доменной плавки как обогащение дутья кислородом или вдувание природного газа имеют существенные недостатки — при увеличении расхода кислорода и при* родного газа сверх определенной величины работа доменной печи расстраивается (нарушается ровный сход шихты). В связи с этим возникла идея применения комбинированного дутья. Под комбинированным дутьем понимают дутье, включающее добавки окислителей (кислорода) и восстановителей (газообразные и жидкие углеводороды). Чаще этот термин используют для обозначения дутья из атмосферного воздуха, кислорода и природного газа (реже мазута).
Совместное применение этих добавок к дутью оказалось эффективным в связи с тем, что обогащение дутья кислородом и вдувание природного газа или мазута действуют в различных направлениях на основные параметры доменной плавки. Наглядно это различие показано ниже при сопоставлении влияния добавок на ряд важных показателей температурного и газодинамического режимов плавки:
Добавка к дутью.................... 02 СН4 (мазут)
Объем продуктов горения Уменьшается Увеличивается Температура в зоне горения Увеличивается Уменьшается Температура в верху печи Уменьшается Увеличивается Перепад давлении между гор ном и колошником .... Уменьшается Увеличивается
Из этого сопоставления следует, что совместное применение кислорода и углеводородов взаимно компенсирует отрицательные последствия их добавок к дутью по отдельности. При этом можно подобрать такое соотношение добавок к дутью кислорода и природного газа, при котором количество газов в печи (на единицу сгорающего углерода), а следовательно, и газодинамические условия плавки изменяться не будут; при этом не изменятся и температурный режим горна, и печи.
Вместе с тем, комбинированное дутье обеспечивает существенное улучшение многих показателей доменного процесса. Основной положительный эффект от вдувания природного газа заключается в значительном сокращении расхода кокса, а от обогащения дутья кислородом— в увеличении производительности печи.
Теоретические соображения и опыт показывают, что для достижения высокой экономической эффективности комбинированного дутья необходимо на каждый дополнительный кубический метр кислорода вдувать около 0,65 м3 природного газа или около 0,4 кг мазута. При этом обеспечивается экономия кокса, составляющая около 1,1 кг его на 1 кг мазута и около 0,8 кг на 1 м3 природного газа, а прирост производства чугуна на 1 м3 дополнительного кислорода составляет 0,8—1,0 кг или же увеличение концентрации кислорода в дутье на 1 % ведет к повышению производительности печи ~ на 2 %.
В настоящее время доменные печи работают с расходом природного газа до 130—160м3/т чугуна при обогащении дутья кислородом до 30—35%. При этом экономия кокса достигает 20—25 %, а повышение производительности печи 15— 25 % и более.
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 2195;