ОХРАНА ВОДНОГО БАССЕЙНА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Металлургия наряду с другими про­изводствами химии — одна из наибо­лее водопотребляемых отраслей про­мышленности. Черная металлургия страны потребляет 13-15 % общего количества воды, расходуемого всеми отраслями промышленности. В на­стоящее время удельный расход воды на 1 т стали, включая все технологи­ческие операции по добыче и подго­товке руды, кокса, а также дальней­шему переделу чугуна в сталь, а да­лее — в прокат, трубы, метизы и т. д., превышает 260 м³. К сожалению, в этот показатель входит значительное количество воды из природных источников. Несмотря на предприни­маемые меры по эффективному ис­пользованию оборотной воды, более 4 % общего потребления воды из при­родных источников падает на черную металлургию.

Важную роль в проблеме рацио­нального использования и охраны водных ресурсов принадлежит норми­рованию водопотребления и водоотве-дения, использованию нетрадицион­ных источников водоснабжения, та­ких, как поверхностный сток, сточные воды городов после биологической очистки.

Основная задача нормирования — обеспечение производства продукции технически и экономически обосно­ванным количеством воды в целях наиболее рационального использова­ния водных ресурсов. Нормированию подлежит потребление общего коли­чества воды, необходимой для произ­водства единицы продукции, в том числе потребность в воде питьевой и свежей технического качества, обо­ротной, повторно и последовательно используемой, а также сточных вод, отводимых после очистки.

По масштабу применения нормы водопотребления и водоотведения классифицируются на операционные (агрегатные), попередельные, заводс­кие и отраслевые.

Операционная норма водопотребле­ния (водоотведения) определяется по­требностью в воде на производство единицы продукции при выполнении определенной операции и количе­ством отводимых сточных вод. Агре­гатная норма водопотребления (водо­отведения) определяется объемом воды, потребляемой (отводимой) кон­кретным агрегатом, с отнесением это­го объема к количеству выпущенной основной продукции за равные про­межутки времени.

Попередельная норма водопотребле­ния (водоотведения) на единицу про­дукции технологического передела включает нормативную потребность в воде на технологические, вспомога­тельные и подсобные, а также хозяй­ственно-питьевые нужды, относящие­ся к данному переделу, и соответству­ющее количество отводимых сточных вод.

Сточные воды металлургических заводов могут содержать взвешенные вещества, нефтепродукты, щелочи, соли, фенол, цианиды и др., поэтому вода, используемая на металлургичес­ких заводах, должна подвергаться очи­стке. Очистка сточных вод осуществ­ляется с помощью механических, хи­мических, физико-химических и био­логических методов.

К сожалению, пока еще не все из­вестные способы очистки сточных вод достаточно эффективны, поэтому принимают все меры к использованию бессточных оборотных систем водо­снабжения, предусматривающих пре­дохранение воды от попадания в нее пыли и вредных веществ и включаю­щих эффективную очистку воды не­посредственно на заводе. Одновре­менно ведется разработка инженер­ных решений, направленных на уменьшение расходов воды и совер­шенствование технологических про­цессов с целью сокращения водопот­ребления. Одним из таких решений является замена обычного водяного охлаждения на пароиспарительное. Если применять не техническую, а хи­мически очищенную воду, то можно, не боясь выпадения осадков (накипи), нагревать ее до 100 °С и выше¹. При этом от охлаждаемого элемента отво­дится не только тепло, затрачиваемое на нагревание воды до кипения, но и скрытая теплота парообразования. Это позволяет сократить расход воды в десятки раз.

В расчетах можно принимать, что 1 кг воды при испарительном охлаж­дении отбирает от охлаждаемой дета­ли до 2550 кДж, в то время как при традиционном водяном охлаждении — 40—80 кДж. При существенно мень­шем расходе воды на охлаждение за счет использования скрытой теплоты парообразования применяют более дорогую химически очищенную деаэ­рированную воду, при кипении которой в охлаждаемых деталях не образу­ется накипь, что ведет к увеличению срока их службы.

¹ Напомним: теплота испарения (теплота парообразования) — количество теплоты, ко­торое необходимо сообщить веществу, чтобы перевести его из жидкого состояния в паро­образное. Удельная теплота испарения изме­ряется обычно в Дж/кг (или ккал/кг). Для воды при нормальном внешнем давлении эта величина равна 22,6 • 10⁵ Дж/кг (539 ккал/кг).

К снижению расхода воды ведет и охлаждение горячей хи­мически очищенной водой («горячее охлаждение»). Сущность способа зак­лючается в том, что для охлаждения элементов печи используют химичес­ки очищенную воду с начальной тем­пературой около 70 °С, которая после нагрева в охлаждаемых элементах при­мерно до 95 °С используется для горя­чего водоснабжения (жилых домов, столовых и т. п.), а также для произ­водственных нужд (подогрева конден­сата и т. п.). Для каждого металлурги­ческого передела характерны свои особенности водопотребления и орга­низации экономии воды. Большое по­требление воды характерно для уста­новок непрерывной разливки стали. Вода расходуется на охлаждение крис­таллизаторов, обжимных роликов, рольгангов, тянущих клетей, газовых резаков, охладителей гидравлических систем, на охлаждение слитка (вто­ричное охлаждение) и для гидротранс­порта окалины. Обычно предусматри­ваются три отдельные системы водо­снабжения: охлаждение кристаллиза­торов, охлаждение машин и вторичное охлаждение. Расход воды сокращается при переходе от чисто водяного ох­лаждения заготовок к водовоздушному. В системах водовоздушного ох­лаждения применяют сопла специаль­ной конструкции; к такому соплу под­водятся вода и сжатый воздух. Внутри сопла образуется смесь из воздуха и воды, создается струя тонкораспылен­ной воды большой ширины и длины. Внедрение систем водовоздушного ох­лаждения позволяет в 1,5—2,0 раза со­кратить расход воды на вторичное ох­лаждение.

В конвертерном процессе происхо­дит выделение большого количества сильнозагрязненного газа с высокой температурой. Такие газы значительно загрязняют окружающую местность, поэтому до выбросов в атмосферу их нужно тщательно очищать. Поскольку температура газов высока, перед очис­ткой их необходимо охладить. В кис­лородно-конвертерных цехах вода расходуется на охлаждение фурм, ка­минов, дымососов, орошение и охлаждение газов, поливку пола и про­чие мелкие нужды. В зависимости от способа охлаждения конвертеров, от­вода и очистки газов расходы воды составляют от 5 до 13,5м³/т выплав­ляемой стали. Из этого количества примерно 35 % расходуемой воды не соприкасается с продуктом и не за­грязняется, а только нагревается, что позволяет использовать ее повторно. Остальная вода соприкасается с отхо­дящими газами, загрязняется части­цами пыли и требует надлежащей очистки для возможности ее повтор­ного использования или сброса в во­доем.

Системы водоснабжения охлажде­ния дуговых печей, как правило, уст­раивают оборотными, с охлаждением водой на градирнях или воздушных охладителях. Отдельные элементы ду­говых печей могут оснащаться систе­мами испарительного охлаждения или системами охлаждения горячей водой.

Существенное снижение расхода воды имеет место при переходе от мокрой газоочистки к сухой, есть ряд других решений, связанных с эконо­мией воды. На современных метал­лургических предприятиях преду­смотрен комплекс мер, обеспечиваю­щих уменьшение забора воды из при­родных источников. К ним относятся: сбор и использование дождевых вод на территории предприятия; использова­ние после соответствующей очистки городских сточных вод.

Сокращение расхода воды обеспе­чивается при разделении потоков «чи­стой» воды и сравнительно «грязной» (типа сточных вод от установок непре­рывной разливки, содержащих окали­ну и масло). При этом необходимо учитывать, что загрязнения в разных отделениях цеха могут существенно различаться; различаются и способы очистки (например, загрязнения сточ­ных вод газоочисток конвертеров и ус­тановок непрерывной разливки и т. п.). Требования к воде, которая на­правляется на полив территории, на уборку помещений, в бытовые поме­щения для персонала, для охлаждения печей, в котлы-утилизаторы и т. д., также существенно различны. Поэто­му каждый из перечисленных потоков воды подвергается предварительной обработке (декарбонизации, умягче­нию, обессоливанию, хлорированию, химической очистке и т. п.). Един­ственным решением этой непростой проблемы является создание на каж­дом предприятии серии бессточных систем.

Из-за недостатков, присущих от­крытым системам водоснабжения с охлаждением оборотной водой на гра­дирнях, в настоящее время чаще при­меняются замкнутые системы водо­снабжения; в них циркулирует умяг­ченная вода, которая охлаждается в замкнутых теплообменниках, т. е. можно полностью решить проблемы, связанные с отложениями осадков. Для умягчения воды применяются специальные умягчители.