КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫДЕЛЕНИЙ И ВЫБРОСОВ В ОСНОВНЫХ ПОДОТРАСЛЯХ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
Таблица 25.2
| Выделения, выбросы в атмосферу | Характер сточных вод, загрязняющих водоемы 25.9.1 | Применяемые методы защиты Производство кокса | Утилизация выделений и выбросов |
| Отходящие газы содержат SO2, СО, H2S, цианиды, аммиак, фенол, углеводороды (в том числе особо вредный бензопи-рен), а также пыль (до 0,4 кг/т кокса). При тушении кокса в атмосферу вместе с парами воды выбрасываются аммиак, сероводород, оксиды серы, фенолы и др. При замене мокрого тушения кокса сухим количество вредных выбросов существенно уменьшается | Большое количество сильно загрязненных сточных вод. Около 1/3 сточных вод — над-смольные воды, содержащие фенолы до 3 г/л, Кроме того, сточные воды содержат смолы, масла, цианиды, аммиак и его соли, сульфиды, сульфиты, бензол, толуол, ксилол, нитраты и др. | Оборудование углеподго-товки и коксосортировки оснащается аспирационны-ми системами. Удаляемые газы перед выбросами в атмосферу подвергаются двухступенчатой очистке (вначале сухой, затем мокрой). Коксовый газ очищается от смолы, масляных туманов и пыли в электрофильтрах. Извлечение из газа ароматических углеводородов, аммиака H2S, сернистых соединений и др. осуществляется промывкой в скрубберах поглощающими растворами. Сточные воды сначала подвергают осветлению (отстаиванию), затем физико-химическим и биохимическим методам очистки | Из 1 т каменноугольной шихты получают 760-800 кг кокса, 320-330 м3 коксового газа, а также такие продукты, как бензол, аммиак, смола, пек, нафталин. Коксовый газ используют в качестве топлива. Из других продуктов получают препараты: аспирин, нашатырный спирт, красители, карболку, каменноугольный лак, шпалопропиточное масло, материалы для парфюмерной промышленности и др. |
| 25.9.2. 1 | 1роизводство агломерата | ||
| Агломерационное производство — один из главных источников загрязнения воздуха на предприятия> черной металлургии. Просос воздуха для спекания составляет 2500-3000 м3 на 1 т агломерата. В процес се спекания воздух насыщается соединениями серы, углерод и др. Образующийся газ увлекает большое количество пыли, состоящей в основном из оксидов желе за. На 1 т агломерата образуется до 7 кг пылевых выбросов | Расход воды (на увлажнение руды очистку газов и др.) на 1 т агло l мерата 3,5—7,0 м3. Сточные воды содержат хлориды, сульфиды, кальций, железо - и др. Содержани взвешенных частиц 12-20 г/л. а Грубодисперсно-сть шламов опре деляет достаточно высокие скорости выпадения - взвешенных веществ | Для oMHCTKti агломерацион-, ных газов используют различные аппараты, в том - числе циклоны, скрубберы, электрофильтры. Недостатками мокрых пылеуловителей являются необходимость создания водно-шламового хозяйства, Труд-; ность утилизации уловленной в виде шлама пыли. Целесообразно применение сухих электрофильтров с - высокой степенью очистки Для очистки сточных вод в основном применяются процессы отстаивания, для ускорения которых исполь зуют различные флокулян-ты | ционной установки отсасывают горячие газы, тепло которых используют для предварительного подогрева шихты и воздуха. Подача на ленту подогретого воздуха повышает температуру верхней части слоя и прочность агломерата. Улучшаются также условия удаления сульфатной серы из шихты агломерата. Железосодержащие шламы, извлекаемые из сточных вод, утилизиру-- ются |
415 Продолжение табл. 25.2
| Выделения, выбросы в атмосферу | Характер сточных вод, загрязняющих водоемы | Применяемые методы защиты | Утилизация выделений и выбросов |
| 25.9.3. Доменное производство | |||
| При работе на дутье без обогащения его кислородом на 1 т чугуна образуется около 2000 м3 доменного (колошникового) газа. Его состав: 25-32 % СО, 10-18 % С02, 1-2 % Н2, остальное — азот. При обогащении дутья кислородом содержание СО и Н2 в доменном газе возрастает | В доменном цехе расходуется воды до 30 М3/т чугуна, из которых 60—65 % идет на охлаждение печи, 20-30 % - на очистку доменного газа. При очистке газа образуется 4-6 м3 сточных вод на 1000 м3 газа. Эти воды содержат пыль (частицы руды, агломерата, кокса, известняка), а также сульфаты, хлориды и т. п. Сточные воды образуются также на разливочной машине, при грануляции доменного шлака (около 2 М3/т чугуна) и др. | Доменный газ подвергают последовательно грубой, полутонкой и тонкой очистке. На современных доменных печах обеспечивается практически полная герметизация, исключающая выбросы в атмосферу | В доменных печах на 1 т чугуна образуется (в зависимости от состава шихты) от 0,3 до 0,6 т шлака состава (в среднем), %: ALO, 6-22, SiO, 38-42, Cab 38-48, MgO 2-12. Основную часть жидкого шлака подвергают грануляции (быстрое охлаждение водой или воздухом) с получением гранул, используемых для производства цемента и известко-во-вяжущих веществ. Часть шлака используют для получения балласта в дорожном строительстве, получения шлаковой пемзы или термозита, шлаковой ваты. Колошниковый (доменный) газ используют как топливо. При работе доменной печи на воздухе, обогащенном кислородом, теплота сгорания газа возрастает (уменьшается содержание азота) |
| 25.9.4. Сталеплавильное производство | |||
| Количество и состав отходящих газов определяются рядом факторов: 1) наличием или отсутствием топлива, состав которого определяет состав отходящих газов; 2) использованием кислорода (по мере замены воздуха кислородом в отходящих газах уменьшается содержание азота); 3) подсосом воздуха через неплотности и щели; 4) спецификой процесса (например, в случае продувки металла аргоном в отходящих газах будет аргон); 5) степенью дожигания СО до СО2. Как правило, отходящие газы содержат СО, СО2, Н2О и N2, а также некоторое количество NO 8О2иО2. Пылевыбросы состоят в основном из оксидов железа. Помимо пылегазовых выбросов в процессах про- | В сталеплавильном производстве сточные воды образуются в процессе очистки газов мартеновских печей, конвертеров, дуговых печей, при охлаждении и чистке изложниц, на установках непрерывной разливки. Размеры частиц пыли в сточных водах от 0,01 до 0,1 мм при концентрации (в зависимости от условий работы) зт 3 до 20 г/л. В электросталеплавильных цехах значительная масса частиц пыли в сточных водах имеет размерь^ 10 мкм; взвесь такой пыли трудно эсаждается | Все сталеплавильные цехи оснащены системами газоочистки, а также комплексом оборудования для очистки сточных вод | Образующиеся в процессах сталеварения шлаки перерабатываются: а) на изготовление щебня (примерно 50 % от всей массы шлаков); б) в качестве флюсов; в) для удобрения или известкования почв. Железосодержащие шламы (и пыли) после пылеочист-ных установок используются как добавки в агломерационную шихту. Теплота выделяющихся газов используется для нагрева воздуха (в мартеновских печах) и для получения пара |
Продолжение табл. 25.2
| ВВД=фВеЬ|ГЫ £»£££ в атмосферу водоемы | Применяемые методы защиты | Утилизация выделений и выбросов |
| изводства стали образуются шлаки (в зависимости от технологии в количестве 10—20 % от массы металла). Состав шлаков меняется в широких пределах в зависимости от технологии | ||
| 25.9.5. Ферросплавное производство | ||
| При производстве Стоки ферро-ферросплавов как в сплавного произ-открытых, так и в водства содержат закрытых печах обра- цианиды, рода-зуются газы, содер- ниды, фенолы, жащие цианиды, марганец, хром, фториды, сернистые мышьяк, вана-и другие вредные дий и др., атак-вещества, а также же чрезвычайно большое количество мелкие частицы пыли. Наибольшее пыли (основная количество пылегазо- масса частиц выделений приходит- пыли размером ся на углетермические < 10 мкм), что процессы. В составе затрудняет газов 70—90 % СО. осаждение Состав пыли определяется маркой ферросплава (например, при производстве ферросилиция ФС90 — 75-90 % SiO2). Количество выбросов зависит от типа печей (при производстве сплава ФС45 в закрытой печи удельные выбросы пыли 3,4— 6,0 кг/т, при производстве сплава ФС90 в открытой печи 340— 480 кгД). Отличие пыли ферросплавных производств — ее мелкодисперсность, что затрудняет решение задачи глубокой очистки газов | Для очистки газов в ферросплавном производстве применяются мокрая и сухая схемы газоочистки. Недостаток мокрой очистки — необходимость последующей очистки воды; недостаток сухой очистки газов с тканевыми фильтрами — низкая стойкость ткани и высокие расходы, связанные с эксплуатацией. В открытых печах отходящие газы в воздухе сгорают с дожиганием СО и СО2; при этом почти полностью разлагаются цианиды «• | Установки улавливания пыли для ряда дорогих ферросплавов (ферровольфрама, ферромолибдена и др.) используются не только с целью охраны природы, но и главным образом для улавливания дорогих и дефицитных составляющих. Основная масса уловленной пыли возвращается в производственный процесс. Уловленная при производстве ферросилиция пыль используется также в огнеупорном производстве и других целях |
| Примечание. Ферросплавные дуговые печи, мощность которых достигла 75 МВА, — мощный источник шума, сильных электромагнитных полей, которые отрицательно воздействуют на персонал. Проблема решается использованием экранов, звукопоглощающих материалов и т. п. Конструктивно эти устройства связываются с оборудованием для пылеулавливания. |
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 934;