ВНЕДОМЕННАЯ ДЕФОСФОРАЦИЯ ЧУГУНА. Для удаления из жидкого чугуна фосфора используют обычно или смеси прокатной окалины (или железной руды) с известью и плавиковым шпатом
Для удаления из жидкого чугуна фосфора используют обычно или смеси прокатной окалины (или железной руды) с известью и плавиковым шпатом, или соду, или известь, вдуваемую в потоке кислорода.
При обработке смесями оксидов железа и извести идет реакция
2[Р] + ЗСаО + 5FeO = ЗСаО • Р2О5 + 5Fe.
При обработке содой реакция имеет вид (рис. 6.7)
4[Р] + 5Na2CO3 = 5Na2O • 2Р2О5 + 5С.
Рис. 6.7.Схема установки для дефосфора-ции чугуна содой с вдуванием и без вдувания порошка:
/ — чугуновозный ковш; 2—крышка; 3 — конвейер (подача реагентов без вдувания); 4— питатель; 5— бункер для соды; 6— бункер для окалины; 7— пнев-монагнетатель; 8— загрузочный бункер; 9— устройство для отбора проб и измерения температуры; 10— устройство для подъема фурм; 11 — фурма для введения кислорода; 12— фурма для вдувания порошка; 13 — зонт для улавливания пыли; 14— металл; 15— шлак
Опыт показал, что при наличии в чугуне кремния введение как оксидов железа, так и соды сопровождается энергичным его окислением:
[Si] + 2FeO = Si02 + 2Fe,
[Si] + Na2CO3 = Na2O • SiO2 + C,
[Si] + 2Na2CO3 = 2Na20 • SiO2 + 2CO.
Процесс дефосфорации чугуна начинается лишь после удаления кремния. Поэтому во всех случаях операции дефосфорации предшествует проведение обескремнивания.
В качестве примера организации технологии внедоменной дефосфорации жидкого чугуна приведем пример опыта завода в Поханге (Ю. Корея), на котором создан специальный стенд предварительной обработки чугуна (СПОЧ). В результате обеспечивается получение чугуна, содержащего менее 0,02 % Р.
Обескремнивание чугуна (менее 0,15 % Si) достигается на желобе доменной печи в процессе выпуска чугуна. В качестве флюсов при обработке на СПОЧ используют известь (в виде порошка, который подают через ин-жекционную фурму), плавиковый шпат и агломерированную руду (из бункеров) (рис. 6.8 и 6.9).
Рис. 6.8.Стадии процесса дефосфорации чугуна:
/—десиликонизация; Я—скачивание шлака; III— стенд предварительной обработки чугуна СПОЧ (де-фосфорация и десульфурация); IV— перелив в заливочный ковш; V— кислородный конвертер
Влияние на процесс дефосфорации содержания кремния и состава шлака показано на рис. 6.10 и 6.11.
При использовании дефосфориро-ванного чугуна удается получать в конвертере ультранизкофосфористую сталь, содержащую (на выпуске из конвертера) менее 0,003 % Р.
Рис. 6.9.Схема СПОЧ:
/, 2, 3 — расходные бункера (главные питатели) извести, руды и кокса соответственно; 4, 5— инжекционная и кислородная фурмы соответственно
Рис.6.10. Зависимость содержания [Р] после дефосфорации при /= 1250-1300 °С от начального содержания [Si] в чугуне при расходе флюса 60—70 кг/т чугуна и начальном содержании [Р] =0,10-0,12 %
Рис. 6.11.Зависимость между (CaO)/(SiO2) и показателем распределения фосфора при
температуре после дефосфорации 1250—1300°С
Дата добавления: 2015-06-22; просмотров: 1249;