Общие сведения. Многообразие металлорежущих станков Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИИС) объединил в группы

Многообразие металлорежущих станков Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (ЭНИИС) объединил в группы, которые подразделяются на типы. Классификация станков проведена с учетом следующих основных признаков:

- вид обработки и применяемый инструмент;

- технологические особенности станка (обдирочные, чистовые работы и т.д.);

- степень автоматизации станка (автоматы, полуавтоматы);

- число основных рабочих органов (одношпиндельные и многошпиндельные);

- расположение рабочих органов (горизонтальные, вертикальные).

С учетом классификации каждому металлорежущему станку присвоили цифровой трехзначный или четырехзначный шифр. При необходимости к цифрам добавляют буквы, обозначающие дополнительную характеристику станка. Первая цифра обозначает группу, вторая - тип, третья (при четырехцифровом обозначении - третья и четвертая) - тип и размер станка. Прописные буквы после первой цифры указывают на модернизацию станка. Для примера рассмотрим шифры станков.

Станок 16К20: цифра 1 обозначает, что станок относится к токарной группе; цифра 6 - тип станка (токарно-винторезный); буква К обозначает, что станок модернизирован; цифра 2 - высоту центров станка, равную 200 мм.

Станок 2Н135А: цифра 2 - вторая группа (сверлильный станок); буква Н - станок модернизированный; цифра 1 - вертикально-сверлильный; цифра 35 — максимально допустимый диаметр сверления; буква А - станок может работать на автоматическом цикле.

Станок 736: цифра 7 - седьмая группа (строгальные, долбежные, протяжные станки); цифра 3 - поперечно-строгальный; цифра 6 - максимальный ход ползуна 600 мм.

По назначению металлорежущие станки делятся на универсальные, специализированные и специальные.

Универсальные станки служат для выполнения различных операций при обработке деталей многих наименований.

Специализированные - для обработки деталей разных размеров одного наименования.

Специальные - для обработки одной определенной детали.

Степень точности: станки бывают нормальной «Н», повышенной»П», высокой «В» и особо высокой «А» и «С».

По массе и габаритам станки бывают легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (более 10 т).

Основными механизмами станков являются: приводы, передачи, коробки скоростей, механизмы подач, дифференциалы, механизмы бесступенчатого регулирования скоростей, обгонные муфты, кулачковые механизмы, кулисные механизмы, гидравлические приводы и т.д.

Привод - совокупность механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочему органу станка. На станках применяют индивидуальные приводы. Разновидность индивидуального привода многомоторный привод, когда на одном станке несколько электродвигателей, каждый из которых приводит в движение определенный орган станка.

Коробка скоростей служит для изменения скорости рабочего органа станка, изменяя передаточное отношение в цепи от вала привода к шпинделю станка.

Механизм подач служит для получения различных величин подач. Подачи бывают непрерывные (токарные, сверлильные, фрезерные станки) и прерывистые (строгальные и долбежные станки).

Передача - механизмы, преобразующие или передающие движения от одного узла станка к другому. Передачи бывают зубчатые цилиндрические, зубчатые конические, ременные, цепные, червячные, реечные, винтовые, таблица № 1.

Таблица 1-Передачи ,Применяемые в станках

Обозначения: n - частота вращения, мин'¹; Z - число зубьев; d - диаметр шкива, мм; Z’ - число заходов червяка ил винта; ш - модуль зубчатых колес, мм; V - скорость поступательного движения, мм/мин; t - шаг винта, мм, у - коэффициент пробуксовки.