Основные виды дефектов отливок

Наиболее часто встречающиеся дефекты в отливках условно можно разделить на три группы.

1. Внешние дефекты, обнаруженные непосредственно на поверхности отливки. Типичными дефектами этого вида являются: несоответствие размеров отливки чертежу вследствие неправильного назначения усадки сплава при разработке модели, перекосы и разностенность из-за неправильной сборки формы или непрочной установки стержней, коробление под действием усадочных напряжений при нерациональной конструкции отливки или нарушении технологии, повышенная шероховатость поверхности отливки.

2. Объемные дефекты, полностью или частично расположенные, внутри отливки. Наиболее часто встречаются открытые и закрытые раковины, трещины, недоливы.

Газовые раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки. Они имеют гладкую поверхность округлой формы. Причины - недостаточная газопроницаемость литейной формы, повышенная влажность формовочных и стержневых смесей, газонасыщенность расплава.

Песчаные раковины - углубления в теле отливки, частично или полностью заполненные формовочной, смесью. Причина - местные разрушения формы в процессе сборки или заливки расплава.

Усадочные раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки, имеющие неровную внутреннюю поверхность. Они возникают в утолщенных местах отливки под действием объемной усадки сплава.

Шлаковые раковины - полости в теле отливки, заполненные шлаком. Они образуются при попадании шлака в литейную форму.

Горячие трещины - разрыв тела отливки, имеющий темную окисленную поверхность. Они возникают при малой податливости литейной формы и нерациональной конструкции отливки.

Холодные трещины - разрывы тела отливки, имеющие чистую, не окисленную поверхность. Причина - значительные внутренние напряжения при усадке сплава.

Недолив - неполное заполнение формы из-за недостаточной жидкотекучести сплава или дефектов литниковой системы.

3. Несоответствие химического состава и структуры, неудовлетворительные механические свойства материала отливки. Эти дефекты возникают вследствие неправильного расчета шихтовых материалов, нарушения режимов плавки сплавов и термообработки отливок

Для контроля физико-механических свойств отливки, структуры и химического состава сплава служат образцы - свидетели, отливаемые совместно с ответственными отливками. Для выявления внутренних дефектов в отливках применяют рентгеновские установки, магнитные, ультразвуковые и гамма-лучевые методы дефектоскопии.

Во многих случаях внешние и объемные дефекты можно исправить. Для устранения раковин и пористости применяют эпоксидные пасты, состоящие из эпоксидного компаунда и металлического порошка, соответствующего материалу отливки. Раковины и трещины исправляют также при помощи электродуговой или аргонодуговой сварки.