Выходные массивы и документы (М3)

создаются в результате решения соответствующих задач подсистем МТО;

-годовая потребность в материалах и КИ на производственную программу года в укрупненной и специфицированной номенклатуре (М3.1);

-план-заявка годовой потребности в материалах с учетом всех !!!!!(М3.2);

-годовая потребность в материалах на вспомогательное производство (М3.3);

-планы графики подачи в цеха на производственную программу (М3.4);

-лимиты отпуска материалов в цех на месяц (М3.5);

-прибытие материалов на заводские склады (М3.6);

-реализация фондов на материалы (М3.7);

-обеспечение запасами материалов и КИ на заводских складах нужд основного производства (М3.8);

-дефицитные материалы (М3.9);

-ведомость движения материалов по заводу (М3.10);

-остатки материалов в разрезе складов завода (М3.11);

-фактические затраты материалов (М.12);

-потери материалов от брака (М3.13);

-данные статотчетности по анализу фактических затрат материалов и отклонению их от нормативов (М3.14);

Наименования структура выходных документов подсистемы на рис.6 совпадают с наименованиями и структурой соответствующих выходных массивов (Т1-Т14).

Объемное планирование в подсистеме МТО.

Годовой объемной план МТО предприятие представляет собой совокупность планово-расчетных документов и состоит из двух основных частей; обоснование потребности в материалах и баланса материально-технического снабжения. Для обоснования потребности составляются расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях на программу основного производства. Баланс МТС составляется в виде заголовочного плана на общую потребность предприятия в материалах с указанием источников ее покрытия.

Расчет годового плана-заявки на материалы и покупные комплектующие изделия (МКИ).

Алгоритм расчета состоит из следующих этапов:

-расчет потребности на программу выпуска;

-расчет общей потребности в материалах на непредвиденные работы;

-расчет потребности в МКИ на НИР, инструменты и оснастку;

-расчет потребностей в материалах на изменение незавершенного производства;

-определение потребности в материалах и КИ на год с учетом всех нужд;

-расчет переходящего запаса материалов;

-расчет очищаемого запаса на начало планируемого года;

1. Построить на программу выпуска

(1)

где

- общие потребности в К-ом виде материалов на основное производство;

П j- годовой план выпуска j-ого изделия;

в kj- норма перехода К-го вида материалов на j-е изделие.

2. Общая потребность в материалах на непредвиденные работы

,(2)

где ПjHP– количество изделий j-го типа по годовому плану на группу изделий “непредвиденные расходы”.

3. Общая потребность в материалах и комплектующих изделиях на НИР, инструменты и оснастку

Pk’=Pkнир+ Pkинс, (3)

где Pkнир– расход К-го вида материала на НИР;

Pkинс– расход К-го вида материала на инструмент и оснастку.

4. Расчет потребности в материалах на изменение незавершенного производства основывается на данных об объеме производства, нормах длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и узлов и нормах расхода материалов на различных стадиях производства.

На стадии становления заявочного плана этот расчет производится приближенно следующим образом